| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：006274 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 是否進口:否 | 加工定制:否 |
| 重量:22（Kg） | |
| 產品標簽：煙臺衣絲網,1600w烤爐烘干機干衣,烘干機烤爐絲網印刷絲印,煙臺天久1600w光電控制碳 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
本機不含網框
本機基本參數：
1.產品重量：21kg（46lb）
2.包裝尺寸：95*62*14cm（37*24*6inch）
最佳回答：
由于世界商品向著小批量/多樣化發展，數碼包裝印刷在最近幾年有了飛速發展。
所有傳統包裝材料都可以利用數碼印刷代替，優點是不需制版/顏色豐富/機械簡單/靈活多變/次品率低，在小批量的情況下印刷成本低于傳統包裝印刷，缺點是印刷速度比傳統印刷慢。
其他答案1：
數碼印刷包括，寫真，數碼打樣機，數碼印刷機，絲網印刷不是數碼印刷
其他答案2：
都是絲網印刷
最佳回答：
常見的工藝有服裝水印絲網印刷、服裝膠印絲網印刷、服裝熱固油墨絲網印刷。
其他答案1：
1、服裝水印絲網印刷：僅適用于白色或淺色文化衫印花或其它服裝印花，只要印花涂料配比合理，可以做到手感柔軟，色牢度高!但有時，也會有一些無可避免的缺點存在，由于水漿的主要成分是水調制，水，又是一種無色透明液體，不太可能覆蓋住顏色較深的布料，所以很難在深色面料上做印刷。
2、服裝膠印絲網印刷：用于顏色較深的文化衫印花或其它服裝印花，在選用印花材料時，盡量選擇高彈拉架膠漿印刷，其目的是增加印花部位牢度與彈力，使之拉伸后，印花圖案部位不易開裂。
缺點：此類印花材料，由于其自身的樹脂成份因素，決定了它不可能有水漿印花那么柔軟的手感。
優點：可以在深色面料上表達出你想要的任何一款彩色圖案，而且可以做到立體感超強，尤其在印刷卡通圖案方面，可以做到動感十足。
補充：在膠漿里面適當調制一些發泡材料，待充分攪拌均勻后，還可以做立體發泡效果與仿植絨雪花效果呢!
3、服裝熱固油墨絲網印刷：熱固油墨印花，其材料非常細膩而富有彈力，此油墨樹脂顆粒直徑比較細微，印后彈力佳，效果一般比市面上的膠漿略好，色彩還原度較高，而且手感方面也較膠漿柔軟。缺點是成本要比膠漿印花略高，所以一般僅適用于高要求大品牌高端服裝印花，以及諸如彩色網點人物印花。
絲網印刷綜合優點：制版成本相對低廉，印刷工藝簡單、便捷，對一些時間緊，數量少的服裝印花加工訂單更能彰顯她的趕貨速度的優勢。該印花工藝，廣泛應用于諸如T恤印花，文化衫印花，廣告衫印花等領域。如采用特種漿料更可以印制出：拔染印花、滲透印花、燙金、植絨、厚板印花，硅膠印花等印花工藝。
其他答案2：
我來跟你說說：
沒錯，這3種是最常用的。
水漿：
材料是水性漿料+所需色素混合，必要時可加入其它助劑，如固色劑等。印出來無手感，印完后摸著跟原來的布一樣自然，因為它對于深色面料沒有復蓋力，只能印淺色面料，通常用來印一些相對簡單圖案和文字，如喜洋洋類的卡通圖案。
膠漿：
材料是水漿+白膠漿+所需色素混合，必要時可加入相應助劑，如交鏈劑等。印出來有一點立體感，類似貼了層膠布的厚度，膠漿具有覆蓋力，可以用來印淺色和深色面料，根據水漿和白膠漿的比例來決定，跟水漿一樣用來印一些相對簡單的圖案。
熱固油墨：材料就是熱固油墨。本身具有色彩，通過不同顏色油墨相互混合可產生新的顏色。印出來手感輕微，本身具覆蓋力，可用來印任何顏色的面料。它主要是用來印一些高精細的圖案，如照片級高逼真圖像，當然一般圖案和文字也可以。
選用哪種工藝根據布的顏色和圖案精細度來確定，上面已經說得很清楚。 希望能幫到你！
最佳回答：
首先說明這兩種印刷的工藝和印刷的材質都有本質上的區別。
一、絲網印刷的流程是：要先制作網版——然后刮感光膠——出硫酸紙稿——曬版——印刷，每一道工序都有很高的技術含量。
絲網印刷的速度慢、顏色也比較單一、對于大量的印刷品不能保證全部的質量，但是因為他能夠印刷的材質種類最多，能夠印刷很多用機器印不了的東西，所以被稱為“萬能印刷”，所以在現在新技術大量使用的今天，仍然在市場中占有一席之地，主要印刷的物品包括：T恤衫、各種筆、礦泉水桶、氣球、胸卡帶、金屬、塑料、玻璃、皮革、紙張、機器操作面板等諸多方面，不管印刷的東西是什么形狀，都可以使用絲網印刷，價格上對于大印刷廠來說有各有一定的優勢和一定得劣勢，數量小的印刷品，絲網印刷要占優勢，數量很大、對質量要求高的印刷品絲網印刷就不行了，下面看一下機器印刷。
二、機器印刷的流程是：制作PS版（彩色的制作紅、黃、藍、黑四張版，單色的只要制作一張黑色版的就OK了）——把網版固定到印刷機上——試機、校位、印刷，機器印刷的優點是速度快、質量好、能夠印刷顏色鮮艷的照片、圖片等，缺點是能夠印刷的材質較少，主要以各種紙張為主，如果想要印刷其他的材質，就要另外再買機器，價格方面，只要數量達到一定的量會非常的便宜，印彩色銅版紙的比復印社印的黑白的普通紙都便宜。再有就是噴繪印刷了。
三、噴繪印刷的流程：這是最簡單的印刷，只要制作好電子稿，直接就可以印刷，而且現場就可以出成品，主要應用在廣告業，可以印刷各種牌匾用的燈箱布、高光相紙、車體噴繪、PVC材質、亞克力、展板、單孔透等，價格不高，主要印刷數量少的產品，現在又出現了一種平板噴繪，可以直接印到玻璃、鋼鐵、亞克力等大型厚質的板材上，效果不錯，就是價格要高很多。
每一種印刷都有每一種印刷獨特的市場定位，要印什么東西就要找到適合他的印刷方法，比較著選擇，這是我從事印刷這些年的經驗，希望能給你幫助。
最后說一句，你是做平面設計的，只要把PS和CDR這兩樣軟件學好、學精就可以了，今后的發展可是無可限量啊！！！（哇！手好酸，記得加分哦！）
最佳回答：
【ppzhan摘要】尚普咨詢輕工行業分析師認為，隨著我國改革開放政策的進一入深入，我國或將成為世界上最大的網印市場，據尚普咨詢發布的《2011年中國絲網印刷市場調查報告》顯示，21世紀經濟呈現知識化、信息化、網絡化、數字化等特征。它會給絲刷印刷業帶來廣闊的市場發展前景。隨著人們生活水平的提高，對網印產品的要求也越來越高。
絲網印刷因其能在各種承印材料上進行印刷，如塑料、紡織品、金屬、玻璃、陶瓷等，故而又被人們普啟遍稱作萬能印刷。絲網印刷應用領域廣泛包括：廣告業、美術業、建筑業、出版業、印染業、電子工業等。
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行，但絲網印刷不但可以在平面上印刷，還可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面在也可以在軟物、硬物上印刷不受承印物質地的限制。因為絲網印刷適應性很強，其應用范圍也較廣泛。隨著我國消費者品牌意識逐漸加強，公司為了宣傳自己的企業形象或推銷某種產品往往都非常重視廣告的作用，各種類型廣告為絲網印刷行業提供了廣闊的發空間。當前絲網印刷行業已延伸到太陽能電池、電子產品、漆器行業等高科技和傳統行業當中
尚普咨詢輕工行業分析師認為，隨著我國改革開放政策的進一入深入，我國或將成為世界上最大的網印市場，其中絲網印刷無疑將發揮重大的作用：1.絲網印刷在商業廣告中的應用。在商業競爭中，因為大型戶外廣告視野寬、效果好受到商家的重視。絲網印刷隨著商品廣告的發展，在其中應用廣泛;2.絲網印刷在包裝行業中的應用。亞洲包裝市場發展迅猛，且我國包裝業增長最為迅速。包裝盒、包裝瓶、酒包等方面及大型外包裝和產品外裝飾，為我國絲網印刷業帶來了廣闊的發展空間;3.絲網印刷在電子產品中的應用。在電子產品中，絲網印刷技術占有率達九層以上，如開關、操作盤、顯示屏等都離不開絲網印刷。
據尚普咨詢發布的《2011年中國絲網印刷市場調查報告》顯示，21世紀經濟呈現知識化、信息化、網絡化、數字化等特征。它會給絲刷印刷業帶來廣闊的市場發展前景。隨著人們生活水平的提高，對網印產品的要求也越來越高。絲網印刷憑借其獨特的自身特點，使其有了很強的生命力和發展潛力。
(來源：尚普咨詢 )
其他答案1：
不用轉行的，絲網印刷這個行業就已經非常好了，適用面廣，投資靈活
最佳回答：
絲網印刷作為一種應用范圍很廣的印刷，根據承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產品印刷，彩票絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不銹鋼制品絲印，光反射體絲印，絲網轉印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等。 織物印刷
織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網印花來源于型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，后來又和平網式發展到圓網式。
織物印刷一般有幾種印刷方式：
1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把調制好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡單，印花后經培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據目前經常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。
2．絲綢印花 絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在后面有關小節中單獨介紹，這里主要介紹防染印花法。
3．針織內衣印花 針織內衣印花主要應用涂料直接印花工藝，織物印花后經倍烘或自然干燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案，并適合小批量多花色的生產需要。
4．拔染印花 拔染印花也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔印）兩種。后一種染法使織物花紋精細，但工藝復雜，成本較高。
5．絲印爛花 爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物，經過酸性爛花漿印花與化學加工處理后，將不耐酸的天然纖維部分爛去，露出耐酸的化學纖維部分，形成具有晶瑩透明的花型，其特殊風格使爛花產品具有高檔絢麗之感。爛花產品不僅外觀華美，內在質量優良，具有耐磨、強力高、好洗、快干、免燙性能，受到國內外市場的歡迎。爛花技術的研究與應用近年來盛行于紡織印染業。
6．毛織物印花 目前，印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主，多數用來制作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除采用直接印花外，還有拔印、防印和轉移印花等。毛混紡織物印花也占有一定比例，目前，毛織物的浮雕整理也頗流行，主要用于粗紡毛衫。
7.平絨印花 鉆石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花，可獲得一種特殊的閃光效果，在日光照射下能發出天然鉆石一般的光芒。
8．發泡印花 織物特種印花的品種繁多，發泡印花就是其中的一種。發泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。
9．植絨印花 靜電植絨是目前紡織行業正在興起的新技術。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低，因此廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上，特別是對于小批量的旅游產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上采用植絨圖案裝飾，會使其風貌別具一格。
10．轉移印花 轉移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應的一種印花工藝。 轉移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產方法。除了不用水外，還有一個主要的特點是紙張變形小，因此可以印制精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。
除了上面十種常見的印花方式外，還有一些特種印花方式，如：電化鋁轉移印花，光致發光印花，熒光印花，金、銀粉印花，涂料泡沫印花，變色印花，香味印花，鉆石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料絲網印刷
塑料件的絲印，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。 塑料制品所以要進行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。
塑料制品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的絲網印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工業生產。聚氯乙烯塑料具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐堿、價格低廉等優點。但由于制造聚氯乙烯塑料時，加入的一些輔助材料，往往帶有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品種繁多，市售的五顏六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯產品。
2．ABS塑料的絲網印刷 ABS樹脂塑料，是一種工程塑料。近年來廣泛應用于電視機、計算器等產品以及國民經濟許多領域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化學腐蝕和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡膠狀韌性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各種顏色，制品具有光澤的外表，吸水率低，在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性。大多數ABS樹脂在－40℃溫度下仍有相當的抗沖擊強度，表現出韌性，其制品的使用溫度范圍在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷適性較好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的絲網印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途廣泛，可以通過擠出、注射等成型工藝制成各種成品。聚乙烯的分子系由亞甲基構成的長鏈，其中含有一定量的側基。聚合體鏈中的側基越多越長，則聚合物結晶度越低。也就是說聚乙烯的密度越高越不利于表面涂飾。聚乙烯在多種溶劑中不清，但在溫度超過70℃時，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯這一性質，為表面涂飾提供了條件。可用加熱溶劑浸泡塑料，使其表面溶脹，破壞部分結晶來提高墨膜在塑料表面的附著力。發煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液，在室溫下能緩慢作用于聚乙烯；在90~100℃時硫酸和硝酸，能迅速破壞聚乙烯；用重鉛酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增強墨膜在塑料表面的附著力。
聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年來是塑料發展的重要品種之一。適用于一切成型方法。可做各種管材，各種箱體及薄膜、纖維等。工業聚丙烯具有高度的空間規整性，有高度的結晶性，等現指數在89~95%范圍，同時含有少量非結晶的無規立構和低結晶的立體嵌段結構的大分子鏈。溶點在170~175℃范圍內，玻璃化溫度等規聚合體為－13~0℃，而間規聚合體為O℃。濃硝酸、發煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯，在較高溫度下，能溶于芳烴和氯化烴類中，室溫僅能使之膨脹。酸類和酯類對它也有某些溶蝕作用，隨等規聚合體含量增高，耐溶劑性也相應提高。
總的來說聚乙烯和聚丙烯都是結晶度較高，表面張力低的非極性分子結構的高分子材料。在它們的分子結構中沒有像碳基、羧基、羥基這樣的極性基團，與聚乙烯比較起來，聚丙烯表面涂飾容易些。
4.電子產品塑料部件的絲網印刷 電子產品特別是無線電產品如收音機、錄音機、電視機等，對于外觀的要求是很高的。美工設計人員對產品的外觀裝飾是非常重視的，而我國目前用于外觀裝飾的工藝較少，限制了美工人員的思路，使他們只能通過產品的尺寸，各種線條的運用，塑料本身有限的顏色，來改變產品的外觀。塑料絲印開發以后，為電子產品的裝飾帶來了方便，因此近幾年來國內各種電子產品的塑料絲印得到廣泛的運用。
5．塑料標牌的絲網印刷 近年來，塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、改性聚苯乙烯的塑壓件上進行絲網印刷，得到了廣泛的應用，取得了良好的裝飾效果和經濟效益。
6．軟、硬質塑料件的絲網印刷 ①塑料軟管的絲印。塑料軟管印刷有幾種方法，其主要的方法為熱轉印法。熱轉印法是用升華性染料油墨或其它材料，將圖文先印到轉印紙上，然后將其與承印物貼合在一起，從轉印紙背面加熱，使紙面染料升華而將圖文轉印到承印物上的。塑料軟管經過表面處理后，被孫氣體，轉印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過，加熱鐵板將轉印紙推向軟管，加熱完成轉印。轉印后軟管進入干燥裝置，干燥溫度一般為65℃左右。②軟質塑料的絲印。軟質塑料多用于制作玩具，如充氣卡通玩具等。制作時通常是先在軟質片狀塑料上絲印圖案，再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8~3．0mm。若進行兩道色以上的絲網印刷時，大部分的塑料會有伸縮，出現第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值，無法作為合格品擺上貨架。為此，進行多色印刷只能采用能固定軟質塑料的長臺印刷機而別無它法。進行長臺印刷時，承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是，玩具印刷必須使用有關標準規定的無毒、無害的油墨。③硬質塑料制品的絲印。硬質塑料制品有硬質板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質塑料制成的。
7.儀器面板的絲網印刷 面板的表面材料可能是金屬、各種塑料和油漆等，選用合適的油墨，在面板上絲印一些文字和圖形，表示儀器設備的一些功能，同時也美化了面板。網印的文字和圖形要求清晰、附著力好、耐磨，而且也要求色調柔和素雅，給人們以美的感覺。這里我們主要討論用絲印工藝如何提高面板的質量。
8．彩色滌綸標牌的絲網印刷 滌綸標牌是國內近幾年才迅速發展起來的新型標牌品種。由于它具有色彩鮮艷、裝飾性好、粘貼方便、制造方法簡單、成本低廉等優點，因而深受廣大用戶的歡迎，并迅速在高、中、低檔電子產品、家用電器，以及文化用品上得到了普及應用。目前國內已有許多專業化的工廠生產這種標牌。但是，由于這些工廠的生產工藝都是按照大批量標牌加工的需要設計的，因而對于那些品種多、數量少的滌綸標牌產品來說，無論是從加工工藝，還是生產成本方面來看，均無法適應。這里介紹一種利用絲網印刷法來印制彩色滌綸標牌的工藝技術，供從事小批量、多品種彩色滌綸標牌生產者參考。
金屬的絲網印刷
金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外，根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨，如氨基烤漆及環氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數相差懸殊而導致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2~10μm），具有較大的表面積，能提高涂層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
1．絲印腐蝕標牌 腐蝕標牌是一種傳統的標牌，品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌，用作車船牌照、設備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，用作工業環境比較惡劣的機電產品的銅質鍍鋒標牌，用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質氧化極漆標牌，以及高光標牌等。這些標牌上的圖文過去全都是由液體感光膠（蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等）通過光化學法顯現的。這種方法盡管具有圖文變形小的優點，但存在制作工序多生產效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。采用絲網印刷方法顯現圖文，可提高生產效率數倍，節約大量輔助材料和能源。下面向讀者具體介紹腐蝕標牌的圖文絲印工藝。
2．絲印鋁氧化染色標牌 鋁氧化標牌，表面堅硬光滑，耐磨耐用。
鋁氧化標牌、面板經氧化封閉后，表面有一層氧化膜，使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差，這一點應特別引起注意。欲解決這個問題，必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同于一般油墨，它會牢固地附著在鋁板上，并且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。
3．絲印凸凹彩色鋁標牌 凸凹標牌的特點是在凹處涂漆，它抗磨性好，又具有立體效果，多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆（或用注射針頭注漆），然后再用手工修整，除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低，要求操作者要有熟練的技巧，而且制出的標牌常常牌面字邊不清，字跡變形，質量很不穩定。因而，只限于制作一些批量小、色數少、質量要求不高、圖案非常簡單的標牌。
4．絲印噴砂氧化嵌漆鋁標牌 絲印噴砂氧化嵌漆標牌工藝，是一種傳統的標牌制作工藝。這類產品外表呈銀白色，表面硬度較高，耐磨性好。
5．絲印木自氧化鋁標牌 水白氧化鋁標牌是近期在我國出現的一種新型亞光子面標牌。這種標牌外觀呈乳白色，表面光潔平滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能，還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性，適用于需經常擦拭的機床和工作在環境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產工序少、工效高、基本無“三廢”產生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統腐蝕標牌的三分之一。
6．經印鋁氧化彩色標牌 鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種，應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化；間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色，都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下，編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續，使平面氧化染色標牌有了新方法。
7.高光立體浮雕鋁標牌 隨著生產技術的不斷發展，人們的物質、精神生活水平的提高，人們不僅對產品的功能要求越來越高，而且對產品的造型、裝演也提出更高要求。特別是隨著國內外市場經濟的發展，對外貿易的不斷擴大，人們對產品功能及外現質量的要求也越來越高。為了提高產品的市場競爭能力，高檔產品的高光立體浮雕標牌已被廣泛使用。
8．絲印電鍍牌匾 牌匾是許多標牌廠生產的一種產品。牌匾主要以金屬材料為主，它要求鄭重、明顯、裝飾性強。在傳統金屬牌匾中，尤以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方牌匾最為普遍。隨著人們審美觀點的不斷改變，商品經濟的逐漸發展，對牌匾的質量也有了新的不同的要求。由于標牌行業引入了絲印技術，不但促進了絲印技術的發展，而且也給標牌工業開發新產品提供了技術手段。絲印法制新型電鍍牌匾就是標牌電鍍、絲印工藝相結合的產物。它的基本方法是在銅板上以絲印法制明文圖形、用墨層保護遮蓋無圖形部位，圖形的棵銀部位進行銅、鎳、鉻體系電鍍，再進行機械整形、保護加工而成。
9．仿金屬蝕刻絲印 仿金屬蝕刻印刷的產品，在視覺上具有金屬蝕刻效果。為取得上述效果，承印物表面應具有鏡面光澤。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃狀的粗糙面，具有強烈反差的粗糙面的組合，使印刷面呈凹狀，其鏡面上則產生出凸狀的印刷效果。反差越強，仿蝕刻效果就越好。凹凸的效果與油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固體成分高，如果使用低網目的印版，效果會更好。這種技法最初使用的是丙烯乳劑（固體成分50%）的凝膠狀油墨，在其干燥后要進行180℃的熱處理。所以承印物局限于耐熱的金屬和玻璃等，不能采用硬塑料和紙類。因為使用丙烯乳劑等粘性高的凝膠油墨，以及操作中的溫度等原因，油墨粘度的穩定性極差，產品的質量波動較大。自從在絲網印刷中使用了紫外線干燥油墨后，印刷工藝、技法有了很大的靈活性。紫外油墨是100%固化型，紫外線照射3～5秒油墨即可硬化，其間表面溫度約為100℃左右。如果使用水冷式的UV照射機，溫度可降到60℃左右，從而承印物的種類也會增多，可在具有鏡面光澤的鋁箔紙、蒸鍍紙、蒸鍍氯乙烯軟片、蒸鍍聚酯軟片等材料上進行印刷。
10．絲印圓錐形刻度盤 絲印圓錐形刻度盤的方法：先將圖文絲印到轉印橡皮上，然后將圓錐形零件裝到自制的專用夾具上，再從轉印橡皮上滾過，從而圖文就轉印到圓錐形零件上了。
11．仿瓷氧化標牌 仿瓷陽極氧化標牌表面呈瓷釉狀，光澤柔和，具有很好的耐抗性能、較高的硬度和耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性、較好的遮蓋能力和較理想的吸附能力，是儀器儀表尤其是高檔機的裝飾之佳品。但制作過程中有含鉻的氣體逸出，因此操作設備上應配有較好的抽風和通風設備，以免中毒。仿瓷氧化標牌的表面預處理方式與絲印噴砂氧化嵌漆標牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蝕標牌一般不需進行化學拋光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蝕標牌、仿瓷氧化染色標牌和仿瓷氧化印刷標牌的沖孔加工一般都在氧化前進行。仿瓷氧化腐蝕標牌氧化后的工藝與噴砂氧化嵌漆工藝相同，仿瓷氧化染色標牌工藝與絲印鋁氧化彩色標牌無異。
陶瓷的絲網印刷
陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業的應用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優點，所以其應用范圍一天比一天廣。
玻璃的絲網印刷
玻璃絲網印刷，就是利用絲網印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。
1．玻璃制品蝕刻絲印 長期以來，玻璃制品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增固材料，作為抗蝕層，然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然后在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續至今還有廠家應用，但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝，使玻璃制品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印，有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印，是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配制的粘合劑，加入少量的抗蝕粉調制成抗蝕印料，通過熱印絲網版，按設計圖樣，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蝕膜的。抗蝕膜上露出玻璃的部分，即是需要蝕刻的圖案。蝕刻采用氯氟酸進行，蝕刻后要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻，也可以采用冷印方法進行。抗蝕印料可使用特制的瀝青漆加抗蝕粉，也可購買市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蝕膜完全干燥，便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適于二方連續、四方連續圖案紋樣的蝕刻，冷印適應單獨紋樣的蝕刻。
2．玻璃冰花絲印 冰花俗稱桔皮紋，它實際上是非常細小的低熔點玻璃顆粒。這種細小的玻璃顆粒，含鉛成分高，有彩色和無色兩種，彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等，亦可配制出中間色調。絲印冰花裝飾，素雅大方，多用于建筑玻璃裝飾和工藝美術玻璃裝飾，如高級玻璃器皿、燈具等的裝飾。絲印玻璃冰花裝飾，是先在玻璃表層絲印有色或無色的玻璃熔劑層（助熔劑），然后再將冰花玻璃顆粒撒在這層玻璃熔劑層上．通過500~590℃的燒結，使玻璃表面的熔劑層和冰花顆粒層共熔而產生浮雕效果的。如在玻璃上絲印的是有色熔劑，而微的冰花是透明的，通過高溫共熔，則玻璃冰花紋樣部位的熔劑層退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕紋樣。
3．玻璃的蒙砂絲印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面，并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風干后，再進行蒙砂加工。然后經過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調合。
4.玻璃的絲印離子交換著色 通過銀與玻璃中的鈉離子交換，然后使其還原，變成金屬膠質，就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網油墨只對欲著色部分進行印刷，燒成洗凈后，只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同，色調和濃度等將發生變化。由于沒有著色的部分與著色部分沒有反射差，所以完全沒有不自然感，就如同將玻璃熔融著色一樣。 玻璃上的文字及標記的著色和汽車后窗玻璃的防熱處理，以及比學實驗用的量簡刻度所呈現的褐色，就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨（印料）多由碳酸銀、硫酸銅（燒粉）、二氧化二鐵、滑石粉等組成，以少量鋅粉作催化劑。
5．絲印接觸控制盤 在設計微波爐溫度程序時，使用了與微型計算機相組合的開關。這種開關與通常的機械開關不同，是在玻璃板上印刷的開關，沒有可動部分，也沒有凸凹，非常平滑，去污容易，用手觸摸即可開關。這種控制盤表面罩有導電性的膜，在其周圍用絲網印刷陶瓷系油墨進行裝飾和文字顯示。其優點是耐機械磨損、耐化學腐蝕、去污容易。另外，設計時為使玻璃著色，可在背面印刷有機涂料，由于背面不能直接接觸，耐久性強，油墨的選擇余地也較大。
6．玻璃表面的消光絲印 把玻璃表面消光油墨汁（比利時產），用絲網印版印在鈉鈣玻璃上，數分鐘后進行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常對玻璃進行蝕刻時使用氟酸，有一定的危險性，用這種油墨不含強酸，操作較簡單，其消光效果與蝕刻有異曲同工之妙。
7.電熱除霧裝置的絲印 為了防止汽車后窗玻璃凝結水汽，印刷電熱除霧裝置的越來越多。這種絲印方法是在平滑的玻璃上把銀膏涂成線條，并在對玻璃進行彎曲處理的同時進行燒制。后窗模糊結霧時，讓線條通過電流而發熱，提高玻璃表面的溫度，去除水汽。這種電熱除霧裝置通電時，有的汽車不是用手動開關，而是自動通電、自動斷電。這種自動裝置的傳感器是將鋸齒狀的電極用絲網印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆蓋一層感濕體，利用濕度的變比自動控制通電、斷電。
8.液晶顯示元件的絲印 液晶數字顯示元件，是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來，注入液晶，封死注入口制成的。在這兩塊玻璃表面上，絲印呈“8”字形的透明電傳導股，這個“8”字由7個部分構成，可部分地加大電壓，以顯示（0~5）的數字。制作這種“8”字型圖案的工藝，首先是在帶有整個電傳導股的場璃上，閑耐酸性油墨僅對“8”字形部分進行絲網印刷，然后用酸蝕刻，除去未被印刷部分的傳導股。 電子產品制造中的絲網印刷 在電子產品的生產過程中，絲網印刷已成為一種必不可少的工藝手段。如產品外殼的裝飾、印刷電路、厚膜集成電路、太陽能電池、電；沮、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等等，在生產過程中都不同程度的采用了絲網印刷工藝。
其他絲網印刷方式
1.彩票絲印 近十年來，遮蔽油墨的需要在逐年增長。在膠印
參考資料：包裝印刷在線網站
其他答案1：
1，pet經過染色，表面看，可能雖然沒有什么雜質了，但是，你仔細看的話，會發現表面有一些細小的顆粒（也是黑色的），當這些顆粒有可能是灰塵、也有可能是其它雜質比如紙屑，再經過絲印白色之后，當顆粒再脫離pet材質，那么pet上就出現了雜點，這是可pet原來的顏色一致的，或者是黑色的。
2，絲印白色的油墨前，同樣有可能有細小的顆粒，當印刷完后從表面脫落，造成白點
3，絲印的白色油墨可能與染色的黑色油墨發生輕微的化學反應，導致有白點。
4，油墨本身的顆粒比較大，有雜質，這個我們絲印白底的時候有發現過黑色的油墨顆粒，
其他答案2：
最佳回答：
我來跟你說說：
沒錯，這3種是最常用的。
水漿：
材料是水性漿料+所需色素混合，必要時可加入其它助劑，如固色劑等。印出來無手感，印完后摸著跟原來的布一樣自然，因為它對于深色面料沒有復蓋力，只能印淺色面料，通常用來印一些相對簡單圖案和文字，如喜洋洋類的卡通圖案。
膠漿：
材料是水漿+白膠漿+所需色素混合，必要時可加入相應助劑，如交鏈劑等。印出來有一點立體感，類似貼了層膠布的厚度，膠漿具有覆蓋力，可以用來印淺色和深色面料，根據水漿和白膠漿的比例來決定，跟水漿一樣用來印一些相對簡單的圖案。
熱固油墨：材料就是熱固油墨。本身具有色彩，通過不同顏色油墨相互混合可產生新的顏色。印出來手感輕微，本身具覆蓋力，可用來印任何顏色的面料。它主要是用來印一些高精細的圖案，如照片級高逼真圖像，當然一般圖案和文字也可以。
選用哪種工藝根據布的顏色和圖案精細度來確定，上面已經說得很清楚。 希望能幫到你！
其他答案1：
關于服裝絲網印刷的常見形式的簡單介紹：網頁鏈接
1、服裝水印絲網印刷
僅適用于白色或淺色文化衫印花或其它服裝印花，只要印花涂料配比合理，可以做到手感柔軟，色牢度高！
2、服裝膠印絲網印刷
用于顏色較深的文化衫印花或其它服裝印花，在選用印花材料時，盡量選擇高彈拉架膠漿印刷，其目的是增加印花部位牢度與彈力，使之拉伸后，印花圖案部位不易開裂。
缺點：沒有水漿印花柔軟。
優點：可以在深色面料上表達出任何一款彩色圖案，立體感超強，在印刷卡通圖案方面動感十足。
3、服裝熱固油墨絲網印刷
熱固油墨印花，其材料非常細膩而富有彈力，此油墨樹脂顆粒直徑比較細微，印后彈力佳，效果一般比市面上的膠漿略好，色彩還原度較高，而且手感方面也較膠漿柔軟。缺點是成本要比膠漿印花略高，所以一般僅適用于高要求大品牌高端服裝印花，以及諸如彩色網點人物印花。
文章選自 捌加壹廣告吧
其他答案2：
1、服裝水印絲網印刷：僅適用于白色或淺色文化衫印花或其它服裝印花，只要印花涂料配比合理，可以做到手感柔軟，色牢度高!但有時，也會有一些無可避免的缺點存在，由于水漿的主要成分是水調制，水，又是一種無色透明液體，不太可能覆蓋住顏色較深的布料，所以很難在深色面料上做印刷。
2、服裝膠印絲網印刷：用于顏色較深的文化衫印花或其它服裝印花，在選用印花材料時，盡量選擇高彈拉架膠漿印刷，其目的是增加印花部位牢度與彈力，使之拉伸后，印花圖案部位不易開裂。
缺點：此類印花材料，由于其自身的樹脂成份因素，決定了它不可能有水漿印花那么柔軟的手感。
優點：可以在深色面料上表達出你想要的任何一款彩色圖案，而且可以做到立體感超強，尤其在印刷卡通圖案方面，可以做到動感十足。
補充：在膠漿里面適當調制一些發泡材料，待充分攪拌均勻后，還可以做立體發泡效果與仿植絨雪花效果呢!
3、服裝熱固油墨絲網印刷：熱固油墨印花，其材料非常細膩而富有彈力，此油墨樹脂顆粒直徑比較細微，印后彈力佳，效果一般比市面上的膠漿略好，色彩還原度較高，而且手感方面也較膠漿柔軟。缺點是成本要比膠漿印花略高，所以一般僅適用于高要求大品牌高端服裝印花，以及諸如彩色網點人物印花。
絲網印刷綜合優點：制版成本相對低廉，印刷工藝簡單、便捷，對一些時間緊，數量少的服裝印花加工訂單更能彰顯她的趕貨速度的優勢。該印花工藝，廣泛應用于諸如T恤印花，文化衫印花，廣告衫印花等領域。如采用特種漿料更可以印制出：拔染印花、滲透印花、燙金、植絨、厚板印花，硅膠印花等印花工藝。
其他答案3：
1.直接印花。
2.防染印花。
3。拔染印花。
以上是印花工藝。
而你所說的幾種主要是油墨種類，從油墨種類又分別發展出不同的印花工藝，不過都是有針對性的，這些印花油墨及相對的工藝都屬于涂料（顏料）直接印花工藝。
其他答案4：
去絲印廠看就知道了
最佳回答：
絲網印刷顧名思義屬于印刷行業，但覆蓋面很廣泛：廣告行業（各種標識、標牌），裝飾玻璃、機柜設備面板及電氣配件等。 各種精密電子元件 、線路板。服裝、禮品行業等。
其實想了解絲網印刷不如了解下uv打印工藝，uv打印機最大特點就是無需制版，即打即干，即可整體打印也可以分塊打印，打印材料小到包裝盒、化妝品盒、u盤等，大到玻璃、瓷磚、木板、金屬板、亞克力等，只要是平面材料都能打印，因為能夠打印的范圍十分廣泛，因此也叫萬能打印機，不僅可以打印3d效果，還可以打印浮雕效果。
選uv打印機首要問題，應該從打印機機的穩定性、噴頭的選擇、后期的維護成本（更換噴頭的價格）、售后服務等因素去考慮，建議選擇東芝uv打印機。
就拿噴頭來說，理光g5噴頭就要兩萬多，而東芝CE4噴頭只有6000左右，東芝壽命達24-36個月，東芝噴頭打印速度是愛普生的兩倍，精度比理光的高，東芝噴頭質保兩年，這就決定了打印機在以后的使用過程中成本是否增加的問題。
其他答案1：
屬于印染行業
其他答案2：
屬于特種印刷
其他答案3：
最佳回答：
在印制電路工藝中，我們常見的網印工藝流程為：基板前處理→網印→預烘→曝光→顯影→烘烤→蝕刻或電鍍→去膜，接下來由如笙帶大家走進PCB工廠感受一下PCB行業網印工藝流程
PCB行業如笙。
基板前的準備
例如，干膜一節中描述的基板預處理方法可以應用于液體光致抗蝕劑，但重點不同于干膜。解決表面清潔度和表面粗糙度問題是基體預處理主要問題。
液體抗蝕劑通常是以丙烯酸鹽為基本組分的聚合物。它通過自由移動的未聚合丙烯酸基因與銅結合。為了保證這種鍵合作用，銅表面必須是新鮮的、無氧化的，并且在沒有結合的情況下處于自由狀態。然后通過適當的粗化和增大表面積，可以得到極好的粘附力。干膜有很好的粘度和較高程度的交聯，可移動的化學鍵自由基因很少，最主要的方式是通過機械鍵合來完成粘附過程。因此，液態抗蝕劑強調表面的清潔度，而干膜抗蝕劑則是強調銅箔表面的微觀粗糙度。
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網印
網印涂覆應在比印刷電路板每側有效面積大5-7毫米的范圍內進行，而不是在整個版材涂層內進行，以便于曝光時版材定位的牢固性，因為如果版材定位膠帶貼在膜層上，經多次使用后粘性會大大降低，在曝光抽真空過程中容易造成生產板偏移。特別是在多層板內圖像的制作中，這種偏移是不容易找到的，但當表層制作圖像和蝕刻時，可以看到，但此時無法補救，產品只能報廢。網印后，紙板必須放在架子上，與紙板之間必須有一定的距離，以保證下次烘烤時干燥均勻徹底。
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預烘
不同類型的液體致抗蝕劑對預烘溫度和時間有不同的要求。它們可以通過訪問規范和特定的生產實踐來確定。一般來說，兩側的第一面為75-80攝氏度，10-15分鐘，第二面為15-20分鐘（烘箱）。也可以在雙面絲網印刷后進行預烘焙。使用烘箱時，必須通過鼓風和恒溫控制烘箱，使各部位的溫度更加均勻。當烘箱達到設定溫度時，應計算出預干燥時間。
因為預焙溫度會對產品造成很大的損害。如果預烘烤溫度過高或過長，則很難顯影和除去薄膜。但是，如果預焙溫度太低或太短，底版在曝光過程中會粘在抗蝕劑涂覆層上，當底版揭下來時容易損壞。預烘后，應立即將紙板移出烘箱。待空氣冷卻或自然冷卻后，可進入下一道工序。
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曝光
由于預烘后的膜層硬度小于1h，因此在曝光對準時應特別注意避免劃傷。雖然濕膜的曝光范圍較寬，但為了提高膜層的抗蝕性和耐電鍍性，最好采用高曝光。它的感光速度比干膜慢得多，所以應該使用大功率曝光機。因為它的高靈敏度，像干膜一樣，切勿在日光燈下操作。當曝光過度時，正相底版容易產生像散折射，導致線寬減小，嚴重的情況下顯不出影來；相反，負相底版形成散光擴大，線寬增加，顯影時留下殘膜。當曝光量不足時，顯影后薄膜上出現針孔、膜發毛和脫落，抗蝕蝕性和電鍍性降低。
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顯影
采用1%無水碳酸鈉溶液，溫度30+2c，噴淋壓力1.5~2.0kg/cm²，顯影時間40+10s。成像點控制在1/3到1/2。當濕膜進入孔內時，應延長顯影時間。顯影液溫度和濃度過高，顯影時間過長，會破壞薄膜的表面硬度和耐化學性，濃度和溫度過低會影響顯影速度。因此，應將濃度、溫度和顯影時間控制在適當的范圍內。
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烘烤
為了使薄膜具有優異的抗蝕劑和電鍍能力，薄膜顯影后應進行固化。烘烤條件為100攝氏度，持續1到2分鐘。烘烤后薄膜硬度可達2h。
去膜
采用4-8%氫氧化鈉溶液，溫度50-60℃，噴霧壓力2-3kg/cm_，可有效提高去除速度、溫度比和濃度。
以上基板前處理→網印→預烘→曝光→顯影→烘烤→蝕刻或電鍍→去膜你是否已經了解了呢，如需有更多幫助或者補充請留言板下方留言聯系！【PCB行業如笙】為您解答
其他答案1：
威利特卷料絲網機織物印刷一般有幾種印刷方式：
1．威利特卷料絲網機涂料直接印花 涂料直接印花就是把調制好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡單，印花后經培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據目前經常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。
2．威利特卷料絲網機絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在后面有關小節中單獨介紹，這里主要介紹防染印花法。
3．威利特卷料絲網機針織內衣印花 針織內衣印花主要應用涂料直接印花工藝，織物印花后經倍烘或自然干燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案，并適合小批量多花色的生產需要。
4．拔染印花 拔染印花也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔印）兩種。后一種染法使織物花紋精細，但工藝復雜，成本較高。
其他答案2：
以下資料來自網絡，供參考：
絲網印刷是以原稿為基礎，選擇制版方法和印刷工序及確定應使用什么印刷材料的。如前所述，由于絲網印刷的用途非常廣泛，與此相應的工藝種類也很多，選擇哪一種工藝，是很重要的一項工作。
絲網印刷流程介紹
1、制版膠片的選擇
要得到層次豐富的絲網印刷品，首先要像膠印制版一樣制作膠片，選用100～133 線/英寸的網點輸出，太高線數不利于中低調層次的再現。如果選用圓形網點，由于絲網印刷網點復制曲線在20%以下有縮小，70%的網點處有增大的現象，出片前要先對圖像做階調曲線調整。一般出片的加網角度為：品紅版15°、青版75°、黃版90°、黑版45°，實踐證明，極少有套印龜紋發生。另外，為了保證后期套印準確，即使是線條稿網印，也盡可能不使用硫酸紙底片。如果自己沒有印前制作部門，也不要委托廣告條幅制作公司制作曬版膠片，因為他們出的膠片線數較低，層次丟失，會影響印刷清晰度。
2、絲網的選擇
高目數黃色平織聚酯絲網，是高精度網印制版的必要條件。黃色是為了減少曬版時曝光光線的漫反射；平織網能形成較薄的網版，便于高調、低調的層次再現。同一目數的絲網又有多種絲徑可供選擇，應以不易破網為宜。絲網的目數與膠片加網線數的比例為3.5：1，如加網線數為120線/英寸，則應選420目的絲網。
3、繃網
使用大幅面機械式繃網機可獲得較大的張力，防止印刷過程中張力松弛，網版變形；同一套網版的張力要一致；斜繃網，網布經緯線與網框呈22.5°夾角，有利于減少網點殘缺，使細小文字、線條完美。繃網時，初始拉力應較大，以后每隔1小時拉網一次，12小時后用張力計測量網版張力，要求各部分張力差異不大于1N/cm（粘網印刷后張力為24～25N/cm）。另外，應選用鋁合金或鋼質網框，木質框浸水后容易變形。
4、網版制作
以直接法制版為例。絲網經過前處理后，使用高解析力感光劑，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（應在無塵的環境）；隨后，在適宜的溫度（一般35～45℃）內完成干燥，測得的張力不小于18 N/cm；感光膠層厚度控制在10～18μm，印刷面乳劑層厚度大約為絲網厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳劑層的厚度。涂布過程中，控制網版的厚度是非常必要的，過厚時暗調層次分不開，高亮調印不出；網版粗糙不平，會造成網點非正常增大，色調變化。這些數據通過儀器測量可進行控制。
網版的制作質量是套印準確、網點穩定再現和良好的階調層次復制的基礎。如果客戶提供的是膠印版圖像文件、膠印打樣或彩噴樣張，網印的色彩印刷再現將依賴于操作者對絲網印刷的認識程度。曬版前，要檢查陽圖膠片的乳劑面與網版印刷面的貼合情況，并通過旋轉角度，使膠片與網版無龜紋，之后用膠帶固定。
精良設備—印刷
精良的設備能夠保證我們獲得好的印刷質量。要保證套印準確，就要選擇高精密網印機，以版架升降式網印機為好，印刷幅面不宜太大，綜合考慮，以A3幅面為宜。承印材料可選轉印紙或低伸縮性的轉印膜，印刷前以熱風預收縮。一天內沒有印完的承印材料應用塑料薄膜包好，防止受潮。膠刮的硬度選擇HS80～90，在不影響色調的前提下，盡量使用硬膠刮，以形成較薄的墨層，利于階調層次再現。
上機印刷的色序為品紅、青、黃、黑。之所以將品紅色放在第一色序，是因為品紅版版面分布較大，便于后幾色的對版套印；黑版階調較短，適于放在最后。印刷油墨一般采用品紅、天藍、中黃、黑四色墨，與膠印紙張油墨一樣，如果出現較大色偏，可用大紅、普藍、檸檬黃或透明黃代之。
網距是影響網印過程與質量的重要因素，平面彩色網印的網距多為5mm。網距太大不利套印，且容易破版；網距太小則易粘網。印刷壓力分為水平方向對油墨的剪切力和垂直向下的壓力，后者是保證網版與承印物接觸，油墨良好轉移的前提。實際印刷壓力的掌握，是以保證階調基本完整，重點位置色彩如實還原為原則。
目前，我國的平面彩色網印還處在探索階段，在彩色復制管理方面還沒有相應的標準數據化管理系統。
其他答案3：
1．絲網印刷工藝安排
絲網印刷屬于直接印刷方式，工藝安排有三種：①紙板→絲網印刷→印后加工，即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷，然后根據需要制作成紙箱、紙盒產品；②紙箱→絲網印刷，即直接在已制作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷；③二次加工，即首先在面紙板上進行絲網印刷，然后根據需要制作成瓦楞紙板，再作成紙箱、紙盒產品。
2．絲網印刷特點①適應性廣：絲網印刷幅面可大可小；②墨色厚實：在所有印刷工藝中，絲網印刷墨層最厚，飽和度高，專色印刷效果更佳；③成本低：絲網印刷制版容易，印刷工藝簡單；④印刷品質量穩定；⑤生產效率低：絲網印刷速度慢，不適合聯機生產；⑥圖像精度低：絲網印刷分辨率不高，常規加網線數24線／厘米～32線／厘米。
3．絲網印刷適用范圍
絲網印刷適用于小批量生產，印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。
絲網印刷工藝
1．絲網版制作（1）絲網選擇①尼龍絲網：尼龍絲網強度高，耐磨性較高，耐堿性較高，耐酸性稍差，油墨透過性好，絲線直徑小，彈性好，印跡鮮明；②滌綸絲網：滌綸絲網穩定性好，強度高，耐腐蝕，性能優于尼龍絲網，繃網張力高，適合高精印刷；③不銹鋼絲網：不銹鋼絲網強度高，穩定性好，絲徑小，網目高，耐抗性好，壽命長，彈性差，受沖擊易破裂，適合精密印刷，不適合曲面印刷；④鍍鎳滌綸絲網：鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處，適用性廣，價格適中，耐腐蝕性差。
絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。白色絲網曝光時易引起漫反射，金黃、紅、琥珀色吸收紫外線，可防光暈。絲網網目數有30目／厘米、40目／厘米、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等幾種，一般情況下，網目數大，網絲直經小。細絲密網，分辨率高；粗絲粗網分辨率低。印刷曲面時，用彈性大的絲網，如尼龍網；印刷吸收性大承印物時，用網孔面積大的絲網；印刷光滑面時，用高彈力、高張力的絲網；印刷粗糙面時，用低網目的絲網；印刷精度高的印刷品時，用低延伸率、高張力的絲網；印刷招牌、紡織品、針織品時，用28目／厘米～78目／厘米絲網；印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時，用40目／厘米～140目／厘米絲網。
（2）繃網
絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。繃網時，先對網框進行清潔處理，繃網可以采用手工、機械或氣動方式，繃網后進行粘接和修整。繃網要求絲網張力適當，均勻穩定，絲向一致，避免斜拉，經緯絲各自平行。
（3）制版
①直接法：網版清洗→涂感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法涂膠費時，膜厚可調，結合牢固，耐印，圖文易出鋸齒。②間接法：感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜，線條光潔，膜層不牢，耐印力低，膜層厚度不變。③混合法：網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便，厚度固定，線條較光滑，較牢固。
（4）絲網直接制版
絲網直接制版簡稱CTS（ComputerToScreen）。①激光燒蝕直接制版：先在金屬絲網上涂布絲網感光膠，用激光燒穿感光層，圖文部分網孔通透，印前系統計算機控制燒蝕地方，此法只能用于金屬網。②激光曝光直接制版：先在絲網上涂感光膠，印前系統計算機控制激光器在網版上成像，制成絲網版。這種制版方法使用專用感光膠，紫外線光波范圍窄，激光曝光系統價格高。③噴墨成像系統：先在絲網上涂感光膠，印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部分感光層上，然后紫外線全面曝光。圖文部分未感光，沖洗掉感光膠；空白部分感光硬化。此法可用普通感光膠，不損失圖像細節部分。
2．絲網印刷機
絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作臺升降式、滑臺式、滾筒工作臺式、弧形工作臺式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷機，根據需要選擇。
3．特殊絲網印刷方法
①UV仿金屬蝕刻印刷UV（紫外線）仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油墨以后，通過紫外線固化，產生類似于光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴，用于高檔精美包裝。這種印刷方法使用UV固化仿金屬蝕刻油墨，承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料，使用70目／厘米～100目／厘米絲網。②UV皺紋花樣墨印刷UV皺紋花樣墨印刷是用UV皺紋墨印于承印物表面后，經過紫外線固化，形成特別皺紋花樣裝飾效果。這種印刷方法使用40目／厘米～60目／厘米絲網，墨膜厚20μ～30μ，厚度大效果更好。③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面，用絲印將冰花油墨印在其上，經紫外線固化后，呈現冰花狀。這種印刷方法的承印物為金銀卡紙，使用60目／厘米～100目／厘米絲網。④發泡印刷發泡印刷是采用微球發泡油墨，用絲網在紙張或其它承印物上印刷，圖文隆起，廣泛用于書籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。這種印刷方法使用30目／厘米～50目／厘米絲網。絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。
高速輪轉絲網印刷生產線
由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難于控制、印刷材料消耗大，無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準，UV干燥等均由電腦全自動控制。
圓型絲網印版適合于大幅面輪轉印刷、最高速度可達125m／min，絲網可重復使用。因此，卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、凹凸牙印、模切壓痕，易于實現高速自動印刷紙盒。
其他答案4：
絲網印刷由絲印網版、刮膠、油墨、絲印機和承印物組成。
絲網印刷原理是：利用絲印網版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。
印刷時在絲印網版上倒入油墨，用刮膠（刮板）在絲印網版上的油墨部位施加一定壓力，同時另一端移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
工藝流程基本上如下：
1.制版–根據需要印刷的圖案制作絲印網版，又分菲林制作、選擇網紗、拉網、清洗網版、上漿、曝光。
2.根據不材質，選擇合適的油墨和硬度相當的膠刮。
3.調整絲印機，打樣測試（油墨的顏色、油墨的效果、油墨的牢固度）
4.量產。
最佳回答：
▼1．什么叫絲網印刷?
絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。
絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。
▼2．絲網印刷術是什么時候發明的?
絲網印刷最早起源于中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印制產品的水平也有提高。至隋代大業年間，人們開始用繃有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印制的。到了宋代絲網印刷又有了發展，并改進了原來使用的油性涂料，開始在染料里加入淀粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。
絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜志對中國絲網印刷技術有過這樣的評述："有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術?quot;絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年后的今天，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。
▼3．絲網印刷的原理是什么?
絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
▼4．絲網印刷與其它印刷方式的主要區別是什么？
絲網印刷與其它印刷方式相比主要區別有以下幾個：
①印刷適應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根據需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。
②墨層厚實，立體感強，質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印制盲文點宇，發泡后墨層厚度可達300微米。絲網印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。
③耐光性強，色澤鮮艷由于絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合于在室外作廣告、標牌之用。
④印刷面積大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。
以上四點均是絲網印刷與其它印刷的區別，同時也是絲網印刷的特點及優勢。了解了絲網印刷的特點，在選取印刷方法上，就可以揚長避短，突出絲網印刷的優勢，以此達到更為理想的印刷效果。
▼5．絲網印刷適于表現哪類原稿?
絲網印刷同其他印刷一樣需要準確地再現原稿的圖文及色調。絲網印刷所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網印刷特性所決定的。特別是由于絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。
另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，采用絲網印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適于再現精細線條、網點的原稿。在選揮印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網印刷制版時也同樣要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。
絲網印刷比較適于表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。
絲網印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿兩種，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
絲網印刷主要用陽圖片制作網版。不同的制版方法對原稿要求也不盡相同。
▼6．絲網印刷的主要特點是什么?
絲網印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面：
①絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。
②版面柔軟。絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合于在硬質物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③絲網印刷壓印力小。由于在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。
④墨層厚實，覆蓋力強。
⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。
▼7．絲網印刷方法有幾種?
絲網印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。
手工印刷是指從續紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。
機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。
▼8．絲網印刷是如何分類的?
絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯系，但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統。
▼9．絲網印刷主要應用在哪些方面?
絲網印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體)，任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網印刷法。
具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方面：
①紙類印刷
美術印刷–廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。
商標印刷
轉印印刷
包裝印刷
建材印刷–糊墻紙等．
②塑料印刷
塑料軟片–乙烯玩具、書包、塑料袋等。
塑料標盤–假金屬復合材料及各種標盤．
生產零件–儀器件。
③木制品印刷
工藝品–漆器、木制工藝品、玩具。
加工半制成品–體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬扳、廣告牌等。
④金屬制品印刷
金屬筒、金屬器皿、金屬制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃–鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷–器皿、工藝品。
⑥標牌
文字說明板、刻度盤、成形物品。
⑦線路板印刷
印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板。
⑧印染
印染–旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。 '
其它印刷–口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。
⑨皮革制品印刷
▼10．絲網印刷的主要過程是什么?其工藝流程是針么?
絲網印刷的主要過程是：制作原稿、制作絲網印版、印刷、油墨干燥等。
▼11．什么是張力儀?
張力儀是測量絲網受到拉力作用時其內部與固定絲網接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位用牛頓／厘米表示。張力也可以用相對數值來表示。厘米張力儀就是用相對數值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網下沉的深度的數值(毫米)來計算，張力數值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網印版質量的重要的檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網過程中或繃網后都要使用張力儀測量。
▼12．什么是網目尺?其用途是什么?
網目尺又稱經緯密度儀。主要用于測量各種絲網的目數。網目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網處在透亮的狀態下或放在看版臺上，將網目尺放在絲網上，然后將網目尺在絲網上慢慢移動，使網目尺上的豎線與絲網的經線或緯線平行，這時由于絲網經緯線和網目尺上豎線產生重疊效果，在網目尺上形成棱形花紋，花紋的橫向對角所指的網目尺上對應的刻度數字，即是所測絲網的目數(英寸或厘米)。
網目尺是測量絲網目數的常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數據的準確性，就要保持網目尺的清潔，防止網目尺上有劃痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。
▼13．什么是密度計?密度計的用途是什么?
密度計是印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續調或網點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適于測量透明原稿，反射式密度計適于測量實地原稿。密度計的測量范圍是0-2.5，數字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。
▼14．什么是色度計?其用途是什么?
色度計又稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數據進行配色。
▼15．什么是硬度計?其用途是什么?
硬度計是測量物體硬度的儀器，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業，在絲網印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮板材料的硬度。
▼16．刮板壓力規的用途是什么？
刮板壓力規是一種根據刮板壓力來測量刮板與絲網之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤／厘米。其測試方法是: 將測試條放在刮扳和絲網之間，用壓力規采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據刻度盤上所指示的數字，得到摩擦力數值。
▼17．刮斗的用途是什么?具體的涂布方法是怎樣的?
刮斗是用來在絲網上涂布感光劑的工具，也稱上網漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。
刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網。涂布感光膠時，先將感光乳劑倒人刮斗內，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網的網框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網接觸。而后作從下向上平穩的移動。為使感光膜與絲網牢固結合。涂布是在網框內外兩面刮涂。網框外面涂布次數多于內面涂布次數。具體的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網框位置上下掉換一次，依照這樣的操作方法循環往復，直至達到所需要的膜的厚度。
▼18．刮斗的主要技術規格及要求是什么?
由前述可知，刮斗是涂布感光膠的重要工具，刮斗質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。應該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網的后果。第三是由于繃好的絲網有一定購彈性，刮涂時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定購弧狀，這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。第四是，在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。
▼19．網框是用什么材料制作的?這些材料具有哪些特點?
制作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材制作的網框。但各種網框都具有各自的特點，在選取時，可根據不同的情況，選取不同材料的網框，下面依次介紹。
木質網框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網方法簡便等特點。這種網框適用于手工印刷。但這種木制材料的網框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網框在以前普遍使用，現在已很少采用。
中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框，具有操作輕便，網框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。
適于機械印刷及手工印刷。
鋼材網框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。
▼20．選用網框的條件是什么?
網框是制作絲網印版的重要材料之一，網框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其它方面的要求可根據以下條件選擇網框。
①網框必須具有一定的強度。因為繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓，不能產生變形，要保持網框尺寸精度。
②在保證強度的條件下，網框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。
③網框與絲網粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。
④網框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網框不發生歪斜等現象，以保證網框的重復使用。這樣可減少浪費，降低成本。
⑤生產中要配置不同規格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以少浪費，而且便于操作。
▼21．鋁制網框的主要規格有哪些?
由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網網框具有重量輕、尺寸穩定、美觀、便于操作等特點。
▼22．常見網框材料的物理性能指標是什么?
絲網印刷中使用最普遍的網框有鋁質網框，其次還有木質網框、鋼質網框。這幾種網框的主要物理性能指標有以下幾方面：
①彈性系數，單位為牛頓／厘米。木質材料彈性系數為0．12×10的7次方牛頓／厘米，鋁質材料為0．75×10的7次方牛頓／厘米，鋼質材料彈性系數為2．1×10的7次方牛頓／厘米。
②慣性矩，單位用厘米的4次方表示。當網框材料斷面形狀為中空長方形時(外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米)，鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41.667厘米的4次方。
③密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0.9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2.7克／立方厘米。
④熱膨脹系數(10的五次方／℃)。鋁質材熱膨脹系數為2.410的五冷次方／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.2 10的五次方／℃，木質材熱膨脹系數為3.0 10的五次方／℃。
▼23．絲網印刷用絲網材質的主要特性指標有哪些?
絲網印刷中常用的絲網有絹網、尼龍絲網、滌綸絲網、不銹鋼絲網。各種絲網的主要特性指標有以下幾方面。
①拉伸強度[g(克)／D(直徑)]絹網為3．7-4.1g(克)／D直徑)，尼龍絲網為4．5-5．8g(克)／D(直徑)，滌綸絲網為4.3-5.5g(克)／D(直徑)，不銹鋼絲網為1.5g(克)／D(直徑)。
②干濕強度比(％) 絹網為92~100％，尼龍絲網為89~r90％，滌綸絲網為100％，不銹鋼絲網為100％。
③結節強度[g(克)／D(直徑)〕絹網為2．9g(克)／D(直徑)，尼龍絲網為4．5-5．4g(克)／D(直徑)，滌綸絲網為3．4-4．4g(克)／D(直徑)。
④拉力伸度(％) 絹網為8-22％，尼龍絲網為26-32％，滌綸絲網為16"30％，不銹鋼絲網38％。
⑤干濕伸度比(％) 絹網120一134％，尼龍絲網為115"122％，滌綸絲網為100％，不銹鋼絲網為100％。
⑥伸張回復率(％，以3％伸張時計算) 絹網為80- 鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15．088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41．667厘米的4次方。
⑦密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0．9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2．7克／立方厘米。
⑧熱膨脹系數(10'／℃)。鋁質材熱膨脹系數為2.410'／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.2 10'／℃，木質材熱膨脹系數為3.0 10'／℃。
▼24．絲網印刷用尼龍絲網具有哪些特點?
尼龍絲網是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。尼龍絲網具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網的拉伸性較大。這種絲網在繃網后的一段時間內，張力有所降低，使絲網印版松馳，精度下降。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。
▼25．絲網印刷用滌綸絲網具有哪些特點?
滌綸絲網也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優點，滌綸絲網在受外界壓力較大時，其物理性能穩定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網相比較耐磨性較差。滌綸絲網除有尼龍絲網印刷的優勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。
▼26．絲網印刷用不銹鋼絲網的特點是什么?
不銹鋼絲網是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網的特點是耐磨性好、強度高，技伸性小；由于絲徑精細，油墨的通過性能好；絲網的機械性能、化學性能穩定，尺寸精度穩定。其不足是彈性差，價格較貴。絲網伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網適于線路板和集成電路等高精度的印刷。
▼27． 如何選用絲網?
其他答案1：
以上所說的都是印刷種類/方法。
絲網印刷獨立成為印刷方法之一，幾乎無所（物）不印。
工藝并不復雜：制網—印刷—后處理（有些印完烘干即可）。
各行業絲印（如陶瓷/電路板/紡織品等等）都有其不同的印刷工藝，主要是印刷油墨/前處理/后處理等等細節不同，但原理如上邊所說基本一樣。
這里篇幅有限，只能簡單介紹其原理。多數絲網印刷從業者都是在工作中不斷學習，積累經驗而成為專家的。
可以在百度“絲網印刷”團隊中經常提問，有不少前輩會幫助解決問題的。
流水不腐，戶樞不蠹。多交流，勤學習，自學也可成才。
其他答案2：
絲網印刷只是各類印刷方式中的一種,根據其使用的行業不同,所歸屬的絲網印刷行業的生產工藝略有不同,但基本原來一樣,都是使用網狀材料制作印刷版,然后使用刮印方式印刷在需要的地方.因為絲網印刷的特性不受印刷條件和印刷材料的局限,所以,使用的范圍很廣,根據使用的行業大致可分為以下幾大類:
1.電子行業的絲網印刷:主要有線路版,顯示屏,觸摸屏,集成電路,冷光板,太陽能電池,輕觸式電子開關(薄膜開關)等電子行業.
2.金屬絲印類:各類金屬材料或者商品在加工制造過程中表面需要的圖案文字印刷.
3.生活用品類:包括紡織品(衣服,床單等居家用品)
4.塑膠類:各種塑料制品在制造過程中的表面的圖文需要.
5.裝飾類:各種廣告行業和現在最流行的墻壁的壁紙.
根據加工的工藝不同和使用要求的不用,與絲網關聯的一種類別就是熱轉印(燙畫)是印刷在載體上之后經過高溫壓合轉移到需要圖文的地方的.
以上幾大類,其基本工藝都是相同的:
1.用網紗做成網版,2.用刮刀刮印在需要的地方.
若依照印刷方式區分也可以分成手印(走臺印刷,固定臺印刷)或者機印,但都是相同的操作原理.
各種行業加工的材料不同,使用的相關材料也不同,若以這種材料來說明絲網印刷工藝,因為篇幅有限,是能不一一列舉.
其他答案3：
北京印刷廠金屬承印物印后一般要經過上光處理和成型加工兩道工序。上亮光油的目的是保護墨膜，增加印刷品的光澤，使制品更加美觀，并能增強對制罐加工時的彎曲和機構沖擊的承受能力.
需要指出的是，由于北京印刷廠金屬包裝制品的制造均以自動流水線的方式進行，北京印刷廠的印刷作為其中的一道關鍵工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工藝中，又有相當一部分工序事實上是在印前完成的。
一、成型加工工藝
1.沖壓工藝。金屬包裝容器，無論是盒或罐，從成型工藝上看，大都是利用金屬沖壓原_，經過分離和塑性變形兩大工序而成型的。
分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離，并獲得一定的斷面質量的沖壓加工方法。分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。
塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發生塑形變性，以獲得所要求的形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有彎曲、拉伸、成形三類。彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作；拉伸主要是拉深和變薄拉深；成形方法較多，包括翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作。
2.制罐工藝。金屬包裝罐的傳統制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯
料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大變化，只是自動化程度和加工精度等方面大為提高，近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。
70年代初出現了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再沖壓法（即深沖法）。這些技術本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高（年產量可達數億個）。
（1）三片罐的制造。制作過程是：用剪切機將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側縫；修補合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗及碼放在托盤上。
①筒體的加工。關鍵工序是卷曲成形和焊側縫。側縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。
錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機是與進行錫焊的側縫封合機成對使用的。筒體制作機內，板坯的邊緣經清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時便于固定。然后筒體經過側封口機，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預熱封口區，通過縱向錫焊滾輪，進一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。
熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機采用小搭接量（0．3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。
焊縫破壞了內表面原來的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產品受到污染和焊縫受到產品的侵蝕，在大多數情況下側封口都需要加涂層保護。
只裝干燥產品的罐的側封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結。其優點是能使原來的邊緣得到了完全的保護，但只能用于無錫鋼（TFS），因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。
②簡體的后加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內部處于真空狀態。為了增加罐的強度，簡體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產效率，制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長,北京印刷廠，這時，第一道工序要切斷圓筒，傳統的做法是，成型前板坯在切割機（刻痕機）上作不斷開的切割。但是、近來由于為兩片罐生產而開發的罐修整剪切機的出現，已有可能將此剪切機用于不預先刻痕的圓筒的切割,北京印刷廠。
（2）兩片罐的制造。制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復合應力作用下，通過晶體結構重新排列而表現出的金屬“流動性”為基礎，而且在這一過程中材料不應發生斷裂。
①沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內徑之間。等面積規則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再沖壓工序可再重復一次，書直徑在一定的極限范圍內逐漸縮小，并避免金屬發生斷裂。
②杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個過程要重復兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過一系列模具，一次沖程通過一個模具。將經沖壓的林安裝到沖頭上最方便的方法，是在第一次變薄拉伸之前，進行一次再沖壓操作。
③沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和沖杯；再沖壓；杯側壁的變薄拉伸；底部成形；簡體按正確高度切邊；清洗和處理。對干飲料罐，則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐，在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面涂層。
1-端蓋卷邊并折包在筒體的凸緣上 2-密封填料 3-封口搭接量 4-筒體 5-端蓋
蓋或罐端是在多模具壓力機上用預先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔內、外壓力。這里最后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫。在最終的封口上放置填料，以充當密封墊圈。
④深沖罐的制造。制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料；涂覆和精飾板材（也可涂覆卷材）；圓片坯下料和沖杯；再沖壞（一次或二次，取決于罐的尺寸）；罐底成型；凸緣切邊到正確寬度；檢驗和滅菌處理。
與沖拔工藝一樣，使用多模具沖杯機，從寬的薄板帶卷或板材上下料，并將其沖成淺杯。
淺杯通過一次和二次再沖壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止最終沖壓時，罐上會留下一個凸緣，象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規則的邊緣要切除，罐底要加工成所要求的外形,北京印刷廠。
二、加工設備
薄板卷由運輸車送到展卷機（展卷架）上。展卷機一般有兩個臂，一個臂朝著薄板卷運輸車，另一個臂給壓力機供料，可通過旋轉臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑涂覆設備，在兩面均涂上潤滑劑，并經過一對橡皮輥，除去過多的潤滑劑、在較老的生產線上，潤滑劑是配成正確的濃度后盛在一個容器里，需要時再補充到潤滑劑槽里。在較新的生產線上，一般使用外部循環系統，它可以進行溫度控制，連續地過濾并保持潤滑油質量恒定。
沖杯壓力機是專門設計的雙動作壓力機，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。
杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉變為側壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內部壓力的設計形狀。此處，沖杯受到再沖壓并留在沖頭上，然后依次通過三個變薄拉拔環，使杯壁減薄。在行程的末了進入輔助壓機，成型圓拱和杯底。在回程的開始，借助沖壓管送來的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機器。
每臺杯壁變薄拉深機均與一臺切邊機聯合工作。切邊機有導軌式和滾輪式兩種形式。導軌式切邊機的旋轉架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉的型芯和靜止導軌之間被切下。滾輪式切邊機上，罐的一端被送進兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動作。
罐按固定的高度切邊后，罐的敞口朝下，倒扣在網格傳送帶上，被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里，用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時所用的潤滑劑洗掉，最終在無離子水中進行漂洗，以確保無污點并進行干燥。
收回一凸緣成型機對飲料罐進行收口和凸緣成型加工，而對食品罐則是壓波紋和凸緣成型。為避免在變薄拉拔時造成金屬軸向表面粗糙，凸緣成型一般采用旋壓工藝。飲料罐頂端的縮頸，可以在旋壓凸緣后用模具進行收回成型。
其他答案4：
1。凸版印刷是指木頭或鉛字雕刻出來像印章原理差不多。只不過是把紙放上2。再刷
凹版印刷現在好多東西像卷筒的都是凹版印刷出來的多。像塑料袋和包裝袋都是印刷好再分切和封口的
3。平版印刷就是膠印。用PS版刷到像皮再印紙上
4。絲網就是一個木框加個網用刷版刷下去的（木版頭是像皮一樣的）
5。照相復印。和我們用掃描機的原理是差不多的
6。熱轉移印刷,就是鏡像印刷后在膜上再用高溫燙在衣服或杯上等等
7。靜電復印。本人沒接觸過。靜電膜或靜電膜不干膠做印刷品倒做過成品
8.噴墨印刷 說白了就是打印 但傳統的寫真機和噴繪海報分辨率都不高。現在的數碼印刷就高清了不用版和打印是一個道理.
還有上面說的燙金就是做個凸版上面放電化鋁高溫燙在東西上
