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深圳市帝龍科技有限公司
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最佳回答：
利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線操作形式，UV涂裝工藝屬于小規模大批量自動化生產工藝形式，生產出的漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產仍然具有鮮艷外觀，手感佳的產品。UV涂裝工藝流程如下:
1. 上料
操作人員在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,由輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面會吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，能夠有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線。
涂裝工廠通過這樣的生產工藝流程，能夠快速高效的生產出優質的UV涂裝。
其他答案1：
這個應該是你的涂料供應商提供給你的
不同的涂料 這些東西的要求是不一樣的。
其他答案2：
UV噴涂工藝流程：
第一道底漆：①打砂研磨→②擦拭除塵（干凈手套及碎布）→③風槍除塵→④烤爐（溫度：55℃~65℃ 時間：15分鐘）→⑤底漆噴涂→烤爐（55~65 20分鐘）→⑥外檢→⑦儲存待干12H
第二道UV:①輕微打砂表面塵點/顆粒→②擦拭除塵（干凈手套及碎布）→烤爐（溫度：65~70℃時間：15分鐘）→③噴涂光油→④流平→⑤UV燈一次照→⑥UV燈二次照→⑦外觀檢查→⑧放置冷卻30分鐘⑨檢查包裝 （UV能量600~800）
最佳回答：
1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
其他答案1：
1、客戶對涂裝品質要求，以及要涂裝的樣品及樣板店整體質量。
2、被涂物的狀況，要針對客戶即將生產的白坯進行前期分析，如材質的性質、吸色的狀況。涂裝前白坯表面的處理要求及重點。
3、確認涂料的體系。依據來樣進行分析涂裝的表面效果，油漆采用的品種、顏色體系、光澤度的確認等。
4、必須考濾客戶現有條件。你所設計流程要依據該客戶現有的條件，要保證在他所需涂裝空間內能順利實施。（如施工環境、施工人員素質等）。
5、涂裝流程的計劃編排，涂裝的時間段的前期評估。
6、產品的成本計算與評估。
以上是裝房子的涂料部分，涂裝總流程應該是 水電–木工–油工既油漆–燈具和外在裝飾品
其他答案2：
脫脂__水洗__酸洗__水洗__中和__水洗__表調__磷化__水洗__
其他答案3：
先刮一層底在刮2遍面，打磨平整后在噴一遍底漆，2-3遍面漆
最佳回答：
施工工藝：基材→膩子打底→噴涂（輥涂）UV底漆→IR流平→UV固化→打磨
UV木器漆注意事項：
1. 工件除油除塵必須徹底，噴房必須有潔凈送風，且成負壓。防止工件處理不干凈或不潔凈空氣影響產品質量（塵點、縮孔）。
2.壓縮空氣必須經過冷干處理，夏天尤為重要，否則會導致水分太高從而會引起漆膜發白，或是出現基材不掛漆的現象。
3.UV木器漆可直接使用，使用時不得混入水、油等任何溶劑，禁止往產品中摻入稀釋劑。
4. 避免皮膚直接接觸UV油漆，操作時應戴防護眼鏡和薄膜手套。若油漆不慎濺到皮膚上，應立即用肥皂水洗凈，如若出現紅腫起泡，應立即到醫院就醫
其他答案1：
UV漆一般流程–涂裝工藝：砂光→ 除塵 → 背漆涂布和紫外線干燥 →普通底漆和膩子→ 紫外線干燥→ 砂光→普通底漆涂布 → 紫外線干燥 → 砂光→ 普通底漆涂布 → 紫外線干燥→ 砂光→ 除塵 → 耐磨面漆或普通面漆淋涂 → 紫外線干燥。
最佳回答：
UV 自動噴涂生產線使用的UV漆噴涂，需要UV固話機，一般用在家具類的比較多
噴涂流水線是指所有涂裝生產線，包括UV自動噴涂生產線
最佳回答：
巨豪uv涂裝線涂裝的具體流程如下：
1、靜電除塵：把注塑時帶來的油質,灰塵除掉；
2、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度；
3、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴涂；
4、烘干：通過隧道里的IR區進行烘干,為下一道噴涂作準備；
5、表面噴涂：噴要求上色的顏色；
6、流平干燥：通過隧道進行流平,烘干；
7、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV燈365nm光線中涂料要求的照色量進行瞬間固化；
8、出貨并檢查包裝 uv涂裝線木材表面光亮涂裝、紙面上光、塑膠地板、光纖線表面涂裝.瞬間干燥、節省時間、生產效率高.能使印件表面達到高光澤,耐磨擦、耐溶劑的效果.輸送帶無極調速,并設有防偏移裝置,保證輸送順暢。
其他答案1：
噴涂—烘干流平-UV固化成型
最佳回答：
UV油漆噴涂生產線是屬于非標產品，需要定制，巨豪自動化可以根據您的工件大小、廠房面積和產品工藝來定的。
其他答案1：
一、uv油漆噴涂生產線的優勢：
1.UV涂裝生產線使用專業UV油漆，UV油漆有別于普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，UV涂裝生產線上生產的產品綠色、健康、環保。
2.UV涂裝生產線在涂裝過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環保。
3.UV漆漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
4.UV涂裝生產線上的機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
二、uv油漆噴涂生產線的價格
uv油漆噴涂生產線的價格一般起步價在幾萬元左右，有幾十萬元的，也有幾百萬元的主要看客戶的實際生產情況和產品的噴涂工藝來確定。
其他答案2：
看你是要做自動噴油線還是做手動噴油線。
自動又分為一噴一烤、兩噴兩烤、三噴三烤，主要看你什么產品、什么工藝。
深圳市帝龍科技有限公司是專業做設備的。
最佳回答：
具體操作過程如下:
1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
其他答案1：
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
我們公司是做液體靜電噴涂設備等涂裝設備的永康吉寶徠涂裝，涂裝也分很多種，工藝也各有不同，門業涂裝、汽車涂裝等
最佳回答：
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UV油漆工藝流程注意事項：
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UV高光漆應避光封存于陰涼、干燥、遠離火源處，禁止陽光直射，儲存期為六個月(30℃以下)，超期后經檢驗合格可繼續使用。
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2、UV高光漆對皮膚有輕微刺激性，個別人有過敏反應，使用時應強制排風并盡量避免接觸皮膚，若不慎濺到皮膚上，應及時用肥皂水清洗，若濺到眼睛里應立即用清水沖洗并就醫。
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3、UV高光漆使用前請用300—400目濾網過濾。
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4、涂裝環境應無塵，否則會引起涂膜表面砂粒或麻點。
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5、壓縮空氣必須不含油和水。
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6、單組分熱塑性丙烯酸面漆須經過試驗不被UV清漆嚴重溶蝕方可使用。
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7、清潔：用潔凈無毛的軟布擦凈工件的油污、汗跡，用過濾、干燥的空氣吹凈工件上細小灰塵(或用靜電除塵)。
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8、噴涂：使用前先用400目濾布過濾，噴涂壓力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。
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9、流平：噴涂后必須保證3min以上的紅外流平，溫度在40℃左右。流平時間過短或溫度過低，容易使表面產生氣泡、針眼、失光、發霧等，對于單組分面漆罩光，流平時間不宜超過4min，否則，可能會腐蝕面漆。
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10、固化：UV高光漆設計固化速度為4m/min(燈距150mm)，對于具體工作，可根據需要，調整傳輸鏈速度、紫外燈功率或燈距。
