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適用范圍
這是一種傳送式UV固化裝置，廣泛用于網版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商標、金屬銘牌、KT板、玻璃陶瓷、電子零件、單面電路板等基材上負責制晶體冰花、磨砂、水晶寶石、七彩凸油等特殊效果。手機外殼、光盤、薄膜開關、電子塑膠外殼UV表面漆涂裝；各種UV涂料、IMD注塑產品油墨固化；用于在固化電子元件、液晶片、端子膠封、手機組件粘合、塑膠組件粘合及LCD等；該裝置體積小，重量輕，制作精良，移動方便。
涂裝方面：木材表面光亮涂裝、紙面上光、塑膠地磚、光纖線表面涂裝?！?/p>
性能特點：
· 瞬間干燥，節省時間，生產效率高；
· 能使印件表面達到高光澤，耐磨擦、耐溶劑的效果；
· 進口鐵氟龍網帶，輸送速度平衡可調，可方便的與生產線及其它設備聯接；
· 每套UV系統獨立控制，依生產開啟燈管數量；
· 采用特殊的鋁鎂合金燈罩，聚光型設計，生產效率高；
· UV燈管的工作電流可通過外示表針控制，有效掌握UV系統的工作狀態；
· 配備合理的散熱系統，防止工作腔室的溫度過高導致紙張變形；熱量通過排熱系統可排出室外，同時有效保護生產工作環境。
主要經營項目:
*專業制造各種半自動電動絲網印機、氣動移印機
*提供印前、印后相關設備（張網機、曬版機、UV光固機、大型隧道爐;烤箱、干燥架）
*絲網印刷相關耗材供應（曬版燈,uv燈,變壓器,觸發器,橡皮布,密封條,及絲印機各種配件）
最佳回答：
與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。 UV漆另一解釋紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。 UV油漆有別于普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
1 UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
2 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
3 制作過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環保。
紫外光固化油漆是目前應用比較廣泛的家具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；是目前世界上比較環保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸堿，不易變形。
最佳回答：
紫外光固化粉末涂裝技術是由粉末涂裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末涂料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。
1 開發歷史
從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末涂料有關的公開專利技術。到1995年其中的一
部分獲得了批準，這類專利技術的顯著特點是：
?。?） 從涂料到涂層的無溶劑化，無VOC排放；
?。?） 涂料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末涂裝；
（3） 涂料的固化時間縮短，能源節省。
促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工設備——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂裝及制品經營——英國的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面涂裝，這是比液體涂料更具優越性的環保型涂裝技術。
1.1 各國UV固化粉末涂料的應用
英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂裝中密度纖維板。這種粉末噴涂的中密度纖維板主要用于家具、音響、辦公用品等的制造。
1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末涂料涂裝生產線的調試工作，一年后投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解決這一問題的有效途徑。
1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的涂裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末涂料進行涂裝，取得了良好的效果。對于襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，采用UV固化粉末涂裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。
1.2 應用領域的拓展
從理論上來講UV固化粉末涂料的應用領域與UV固化液體涂料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末涂裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光長期照射不褪色；
·地板洗滌劑用量減少40%；
·表面硬度顯著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂層特性
由紫外光照射引發交聯反應形成的涂層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）；
·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗張強度提高；
·氣泡減少。
2.2 化學性能
·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 經濟性能
·涂裝時粉末損失少；
·對環境影響小（無VOC釋放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化設備占地少；
·固化時間短；
·可進行三維立體涂裝。
樹脂成分主要有以下幾種類型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸體系；
·環氧樹脂體系；
·聚酯或聚酯環氧混合型體系；
·聚氨酯體系；
·乙烯醚類體系。
今后期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。
UV固化粉末涂料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如采用二氧化鈦配制白色UV固化粉末時，
銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由于紫外光吸收波長的不同會明顯影響涂膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。
圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖
光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙酰基氫氧化膦）、AHK（2—
羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。
UV固化粉末涂料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：
·流水線速度：0.5～2m/min;
·流水線長度：195cm;
·輻射強度：32kW/㎡;
·加熱爐全長：2m。
典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的
表面加熱溫度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：
·固化爐全長：155cm;
·流水線速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外燈波長：320～420nm。
為了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂層實現涂膜的完全固化，應采用能發射較長波長的紫外燈，這種燈制造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。
5 UV固化粉末涂料的技術進展
傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用于粉末涂料的UV固化工藝存在著如下問題：
·對50～100μm厚涂層的光穿透性差；
·對高顏料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末涂料在短波紫外光范圍內不能固化；
·對于三維立體涂裝的底材而言，涂膜的UV光固化困難。
大型被涂工件在涂裝UV粉末涂料時需采用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末涂料在30s內完全固化，透明UV粉末涂料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。
新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：
·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬；
·短波（在300nm附近）紫外光適宜于透明粉末涂料的固化；
·長波（在400nm附近）紫外光適宜于著色UV粉末涂料的固化；
脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。
其他答案1：
1
最佳回答：
紫外光固化涂料是本世紀印60年代開發的一種環保型節能涂料,它在受到紫外光照射后,發生光化學反應,從而引起聚合、交聯，使液態涂層瞬間變成固態涂層,由于它具有以下眾多優點，因此獲得迅速的發展。
(1).節省能源,耗能約為熱固化涂料的1/5一1/10；
(2).無溶劑排放,既安全又不污染環境;
(3).固化速度快(0.1-10s),生產效率高,適合流水線生產;
(4).可涂裝對熱敏感的基材;
(5).涂層性能優異,具有良好的耐摩擦性、耐溶劑性及耐沾污性等性能;
紫外光固化涂料廣泛應用于建筑材料、體育用品、電子通訊、包裝材料和汽車部件等不同領域。按其用途可分為紙張上光涂料、光纖涂料、金屬涂料、塑料涂料、木器涂料等,
最佳回答：
光固化在油墨行業指的是，油墨或者膠水的干燥方式是通過紫外光照射。這種油墨和膠水就是UV油墨和UV膠水，通過UV光固機發射的紫外光照射后，UV油墨或者膠水立刻固化干燥，無揮發物，環保、高效率。
最佳回答：
特種油漆—-UV紫外光固化漆涂裝知識
概 述
自動涂裝加工工藝屬于小規格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。本套涂裝生產流水線的工藝流程如下:
1. 上料
操作者在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60?70℃，烘烤1?2分鐘，溶劑揮發達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線.
一條涂裝生產線由多個功能裝置組成，在使用該設備以前操作者應對設備的工作原理設備的結構和故障現象有所了解，并具備安全用電、安全操作機械的知識，才能保證生產線處于良好的工作狀態。同時操作者必須熟悉噴涂的工藝流程技術要求，才能保證生產出合格的產品。
【紫外線固化原理】：
紫外線光（UV）固化是利用光引發劑（光敏劑）的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法.
紫外線高壓汞燈(紫外線光固化燈,UV燈）
用途與性能：該燈采用GE石英管材及鎢鉬材料，光譜范圍350?450NM之間，主峰值為365NM，適用于印刷制版、軟包裝彩印、家俱行業、裝飾材料、紙張上光、汽車、摩托零件、印刷制罐、塑料包裝表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃樹脂膠水固化，還有半導體印制線路板、標牌等上面的光敏阻焊劑及光敏字符油墨交連固化的理想光源。
將60%的總功率轉變為紅外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質過熱，紫外光固化裝置中采用高功率燈和多燈系統受到重視，因此裝置中一般要采取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用于光固化涂料時，要設法調節好溫度，一方面要避免材質過熱，另一方面又要使涂層溫度有所升高，升高溫度有利于固化反應。現常用辦法有三種:
其一、風冷卻，這種方法是現今應用最多的方法，成本較低；
其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高；
其三、加裝光學片，將紅外輻射與固化物隔離，適用于易變形產品。
反射燈罩的作用
加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產品的質量，反射罩內部加裝全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV涂料經紫外光輻射后光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。下面談談影響其深層固化的幾個因素。
一、紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子后成為激發分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接枝、交聯等化學反應，達到固化的目的。其中供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量如
1、已知光引發劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學合理地大于其所需的能量屬正常。
2、不知光引發劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。
3、紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV涂層厚薄的影響
UV涂層的厚薄對紫外固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；涂層過薄，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8?為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15?左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整。
四、 固化速度的影響
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環境的影響
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
綜上所述：在實踐過程中，應不斷總結經驗，根據實際情況靈活掌握，使其具有較好的印刷適性。
六、維護保養規則
1. 生產線對現場的要求
a.涂裝車間應盡可能采用自然采光，但避免陽光直射，按工業采光設計標準，涂裝車間采光等級屬N級，室內自然光照度不應低于50LX。在不能采用自然光的場合，可用人工照明，但整體照明度必須均勻，在涂層檢查，噴涂室等精細操作工作，還應使用局部照明。一般場合采用普通日光燈（作防爆處理）。
b.涂裝車間的溫度和濕度對涂料的施工性能和干燥性影響很大，涂裝車間溫度應控制在5℃以上，濕度應控制在RH70以下。
c．空氣中的塵埃直接影響到涂層的外觀質量。涂裝車間必須采取防塵措施，一般應清除10um的塵埃。
d.涂裝車間由于溶劑揮發量大，要求通風換氣，這樣有利于涂料干燥，也有利于安全衛生，使車間中各種有害氣體濃度保持在國家規定允許濃度以下，確保操作工人的身體健康。
e. 涂裝過程揮發大量溶劑蒸氣，遇明火易爆炸和燃燒，PU涂料稀釋劑為二級溶劑，閃點在28?45℃間。因此，涂裝車間應做二級防火，并配套足夠的滅火裝置。
涂裝車間地面應防止灰塵揚起，并便于清洗，保證涂裝車間的整潔、無塵化。一般地面可采用瓷磚或涂覆耐化學性的塑膠涂層。
2.設備的檢修和維護
（1）生產線的傳動輸送鏈每天檢查一次，主要查看是否有異物阻礙運行，發現后應及時清除。
（2）生產線的傳動部件（鏈輪、傳動軸、軸承座等）應每周檢查一次，主要查看潤滑情況以及有無損毀，發現問題應該及時維修。
（3）產線送風系統的過濾器應視當地的空氣狀況定期取出檢查，拍落其上滯留灰塵，阻滯嚴重無法清理的還應該予以更換。
（4）線中的噴房應定期清理廢渣，一般為每3個月清理一次（可以視生產的產量適當延長或縮短清理周期）。
最佳回答：
光敏油漆，屬于光敏涂料的一種類型。光敏涂料又稱光固化涂料，是以紫外光為涂料固化能源，又稱紫外光固化涂料。光固化涂料優點是固化時間短（幾分之一秒到幾分鐘）、固化溫度低、揮發分低，為省能源、省資源、無公害、高效率的涂料新品種；不需加熱，可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。；其缺點是自由基型光固化涂料固化過程受氧氣阻抑，表面固化不良光固化涂料優點是固化時間短（幾分之一秒到幾分鐘）、固化溫度低、揮發分低，為省能源、省資源、無公害、高效率的涂料新品種；其缺點是自由基型光固化涂料固化過程受氧氣阻抑，表面固化不良。
其他答案1：
光敏就是我們常說的光固化油漆，UV漆。只有通過紫外線照射，才能干燥。一般用于木器和塑膠件。優點在于環保，有機揮發物非常低，缺點在于成本很高，且目前技術水平較低，有些困難尚未解決。
其他答案1：
光固化油漆是目前應用比較廣泛的家具漆
最佳回答：
uv是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜，是當前最環保的油漆。
UV漆優點：
1、活化期長
2、耐黃變性優良
3、硬度好，透明度高
4、固含量極高
5、為目前最為環保的油漆品種之一
6、效率高，涂裝成本低（正常是常規涂裝成本的一半，是常規涂裝效率的數十倍）。
UV漆缺點：
1、要求UV涂裝生產線各類設備投入大。
2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
3、輥涂面漆表現出來的效果略差於PU面漆產品。
4、輥涂產品要求被涂件為平面。
5、客源少時，機器同樣需要運行，造成機器及原料的浪費。
其他答案1：
PU漆是所有聚酯涂料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。其特點是：
漆膜較薄不是很硬；但其附著力特別好(就連柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用說)；其光澤均稱，看上去不是很亮，可以很好的顯示地板的紡理和色澤；價格相對來說要高過UV漆。
UV漆：用紫外線固化的漆(UV本為紫外線代號)，其原料一般為環養樹脂，其特點是：
漆膜硬度高，附著力不如PU漆，漆膜厚度可達到0.6cm(PU漆為0.4cm)。光澤度高(因分為淋漆和輥漆，可分為啞光、半啞光和亮光)。
所謂Uv漆是指其漆面工藝采用的是光固化漆，Pu漆則采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之間主要的區別是其工藝處理過程的不同。Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比Pu漆更環保，從工廠加工地板的工藝上說，對工人的健康及環境的保護有好處，從生產角度看，它是一種更新換代的產品。然而，對于買家來說，地板的成品已在加工過程中，使其漆面中的溶劑揮發掉了，無論是采用光固化工藝生產的Uv漆地板，還是用傳統工藝生產的Pu漆地板，都不會對使用者構成污染危害。
從使用角度看，很難說哪種漆面的地板更好。從工藝上說，Uv漆的光澤度要好些，但并不絕對，這往往取決于工人的工藝水平；Uv漆和Pu漆耐磨性都很好。
需要提醒買家的是，防止地板漆面的污染，主要是在購買地板時要看看地板的漆面是否完全干透，如果漆面干了，就不會有問題。
另外，現在市場上出售的亮光、半亞光、亞光地板，只是為迎合不同消費需求而在工藝上做出的處理，這與Uv、Pu漆材料沒有對應關系。漆面質量主要反映在漆面是否豐滿好看，產品是否具有較高的耐磨指標上。
其他答案2：
UV漆即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料、光固化涂料；是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜，是最環保的油漆。UV漆是應用比較廣泛的家具漆，其耐黃變性優良。底漆，是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎的涂料。用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效果。用UV漆作為底漆還是不錯的，工藝也有這些：1、輥涂UV底，噴PU面（實色、透明漆皆可）；2、輥涂UV底，輥涂UV面（實色、透明漆皆可）；3、輥涂UV底，淋涂UV面（實色、透明漆皆可）；4、噴涂UV底，噴涂UV面（實色、透明漆皆可）。UV漆優點還不少，它活化期長，固含量高，耐黃變，涂裝成本低，效率高，還是最環保的油漆之一。越來越多的涂料廠家重視UV底漆的研發生產，如百川，研發的UV輥涂白底漆，還是可以的，又有施工支持和售后保障，服務好，質量還是可以的，效果很好呢。
最佳回答：
Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜，是當前最環保的油漆。
UV漆優點：
1、活化期長
2、耐黃變性優良
3、硬度好，透明度高
4、固含量極高
5、為目前最為環保的油漆品種之一
6、效率高，涂裝成本低（正常是常規涂裝成本的一半，是常規涂裝效率的數十倍）。
UV漆缺點：
1、要求UV涂裝生產線各類設備投入大。
2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
3、輥涂面漆表現出來的效果略差於PU面漆產品。
4、輥涂產品要求被涂件為平面。
5、客源少時，機器同樣需要運行，造成機器及原料的浪費。
常見的UV漆工藝：
1、UV底，UV面
2、UV底，PU面（應用最廣泛）
其他答案1：
UV漆：用紫外線固化的漆(UV本為紫外線代號)，其原料一般為環養樹脂，其特點是：
1、漆膜硬度高，附著力不如PU漆，漆膜厚度可達到0.6cm(PU漆為0.4cm)。光澤度高(因分為淋漆和輥漆，可分為啞光、半啞光和亮光)。
論述二：
UV漆是有不少優點，成本也低，但用在帶點油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆會不會好一點？
目前，在竹木地板生產中大多使用Uv漆或Pu漆。所謂Uv漆是指其漆面工藝采用的是光固化漆，Pu漆則采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之間主要的區別是其工藝處理過程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比Pu漆更環保，從工廠加工地板的工藝上說，對工人的健康及環境的保護有好處，從生產角度看，它是一種更新換代的產品。然而，對于買家來說，地板的成品已在加工過程中，使其漆面中的溶劑揮發掉了，無論是采用光固化工藝生產的Uv漆地板，還是用傳統工藝生產的Pu漆地板，都不會對使用者構成污染危害。
論述三：
UV漆和PU漆的區別，兩種油漆都是市面上常用的油漆。
UV漆采用紫外線干燥，適用于含油脂較低的地板。UV漆它光度強、表面平滑、硬度高、無特殊氣味，加工速度快。但UV漆是用紫外線照射瞬間干燥，無法滲透到木材里面，容易脫落，特別是在木材自然膨脹、收縮略大時會產生表面油漆開裂。
PU漆采用滲透自然干燥，一般一遍油需要12小時方能滲透完畢，加工速度較慢，PU漆有很強的滲透性和柔韌性，能滲透到木材的表層里面，給地板的漲縮起到了控制作用，使其不易開裂和漆面脫落。PU面漆的抗重擊能力和耐磨性都比UV漆強。適用于含油脂較高的地板如柚木(此類木材不能使用UV漆)。
其他答案2：
UV漆即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料、光固化涂料；是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜，是最環保的油漆。UV漆是應用比較廣泛的家具漆，其耐黃變性優良。底漆，是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎的涂料。用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效果。用UV漆作為底漆還是不錯的，工藝也有這些：1、輥涂UV底，噴PU面（實色、透明漆皆可）；2、輥涂UV底，輥涂UV面（實色、透明漆皆可）；3、輥涂UV底，淋涂UV面（實色、透明漆皆可）；4、噴涂UV底，噴涂UV面（實色、透明漆皆可）。UV漆優點還不少，它活化期長，固含量高，耐黃變，涂裝成本低，效率高，還是最環保的油漆之一。越來越多的涂料廠家重視UV底漆的研發生產，如百川，研發的UV輥涂白底漆，還是可以的，又有施工支持和售后保障，服務好，質量還是可以的，效果很好呢。
