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　　一、PU，PE，NC，UV的概述
　　1.PU漆
　　PU漆是所有聚氨酯涂料的統(tǒng)稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。
　　聚氨酯漆為雙組分化學(xué)結(jié)構(gòu)：
　　甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯
　　高聚物（漆膜）稀釋劑（天那水）：僅僅起調(diào)節(jié)粘度，便于施工的稀釋作用。
　　組成：主劑+固化劑+稀釋劑
　　2.PE漆
　　即不飽和聚酯漆，由主劑、促進(jìn)劑、引發(fā)劑三者相互調(diào)合進(jìn)行聚合架橋反應(yīng)而固化，其溶劑為苯乙烯，成膜時參與反應(yīng)。與溶劑型木器漆相比，PE漆的優(yōu)點(diǎn)是具有“100%的反應(yīng)能力”，這意味著液態(tài)組成物能在引發(fā)劑的作用下，沒有副產(chǎn)物釋放出來而能全部轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)聚合物。而溶劑漆卻需要大量溶劑揮發(fā)后，才能形成漆膜，這樣的漆膜并不象樹脂固化成型那樣堅硬，且溶劑的揮發(fā)造成了一定的環(huán)境污染，和給施工人員也帶來了健康的損害。
　　3.NC油漆
　　一般是指硝基漆，主劑和稀釋劑按一定的比例調(diào)好就可以施工。硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用涂料。優(yōu)點(diǎn)是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環(huán)境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病，修補(bǔ)容易。缺點(diǎn)是固含量較低，需要較多的施工道數(shù)才能達(dá)到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內(nèi)用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現(xiàn)諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護(hù)作用不好，不耐有機(jī)溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。
　　4.UV漆
　　是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機(jī)器設(shè)備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。
　　UV漆另一解釋紫外線光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。
　　UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，使用UV油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。
　　(1)制作過程中，將板材中的有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機(jī)烘乾處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保。
　　(2) UV漆膜是立體狀結(jié)搆，硬度大，耐磨性好，透明度好，產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗(yàn)。
　　(3) 機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定。
　　UV漆是應(yīng)用比較廣泛的家具漆，主要特點(diǎn)有：經(jīng)過強(qiáng)紫外線光固化處理，色澤穩(wěn)定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；是世界上比較環(huán)保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐痠堿，不易變形。
　　二、PE，UV的優(yōu)缺點(diǎn)

　　(一)UV漆優(yōu)點(diǎn)：
　　1、活化期長
　　2、耐黃變性優(yōu)良
　　3、硬度好，透明度高
　　4、固含量極高
　　5、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一
　　6、效率高，涂裝成本低（正常是常規(guī)涂裝成本的一半，是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍）。
　　UV漆缺點(diǎn)：
　　1、要求UV涂裝生產(chǎn)線各類設(shè)備投入大。
　　2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產(chǎn)所需。連續(xù)化的生產(chǎn)才能體現(xiàn)其效率及成本的控制。
　　3、輥涂面漆表現(xiàn)出來的效果略差於PU面漆產(chǎn)品。
　　4、輥涂產(chǎn)品要求被涂件為平面。
　　5、客源少時，機(jī)器同樣需要運(yùn)行，造成機(jī)器及原料的浪費(fèi)。
　　常見的UV漆工藝：
　　1、UV底，UV面
　　2、UV底，PU面（應(yīng)用最廣泛）
　　(二)PE漆的優(yōu)點(diǎn)
　　(1)PE漆為自由基引發(fā)聚合,其溶劑為苯乙烯,成膜時參與反應(yīng),其固含量可按近100%,這是其他涂料所不具備的特點(diǎn),可一次成型較厚漆膜,封孔性好,豐滿度高.而目前國內(nèi)最好的PU漆固體含量只有50%左右,也就是說PU漆中占一半以上的溶劑在固化時揮發(fā)掉,這給環(huán)境造成了較大污染.
　　(2)PE漆的綜合性能高,在耐磨,耐熱,耐腐蝕,高光澤等方面與PU漆相當(dāng),在硬度,豐滿度,透明度,填充性等方面優(yōu)于其他涂料

　　PE漆的缺點(diǎn)
　　(1)PE漆為厭氧型涂料,在接觸空氣時,表面不能完全固化而發(fā)粘.傳統(tǒng)的解決辦法是加入石蠟,作為封閉劑以隔絕氧氣.石蠟為烷烴類,熔點(diǎn)約54的石蠟在樹脂中有較為合適的溶解度.溶解度低,則樹脂中有蠟析出;溶解度高,則固化時蠟不易浮出.含蠟的PE漆缺點(diǎn)之一是制品的表面有蠟紋,要獲得高光澤的表面,固化后必須打磨,拋光,浪費(fèi)大量的人力和物力,也不便用于復(fù)雜造型家具;另一缺點(diǎn)是蠟液在樹脂固化時擴(kuò)散到涂層表面的同時,也會擴(kuò)散到基材表面,影響漆膜的附著力.石蠟對樹脂涂層的施工也有要求,涂層不能太薄,否則蠟液不易浮出.而且蠟液浮出的均勻性難以控制.
　　(2)PE漆為多組分涂料,一般包含樹脂,促進(jìn)劑,固化劑3種,有的還需另加蠟液,消泡劑,色漿等.其固化受環(huán)境溫度,濕度,板材的影響很大,再加上批次同的差異,給涂料的調(diào)配帶來很多困難,促進(jìn)劑,固化劑的用量掌握不好,將直接影響涂層的性能.
　　(3)PE漆的成膜機(jī)理為自由基引發(fā)聚合,一旦其組分混合以后,即開始產(chǎn)生自由基并誘發(fā)聚合,使用期一般在20min之內(nèi),給施工帶來很多不便.對于同樣的涂飾工藝(如噴涂,淋涂)來說,使用PE漆的設(shè)備或工序遠(yuǎn)較使用PU漆等涂料的復(fù)雜,設(shè)備成本高.

其他答案1：

PU漆是聚氨酯樹脂漆的簡稱
PE漆是不飽和樹脂漆的簡稱
NC是硝基樹脂漆的簡稱，NC漆屬于干燥性油漆，油漆中的溶劑（天那水）揮發(fā)后剩余的樹脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修補(bǔ)，附著力、硬度稍差
UV是光敏樹脂漆的簡稱，又稱紫外線固化樹脂漆，這種漆必須經(jīng)過紫外線照射才能固化成膜，成膜物質(zhì)含量很高，干燥速度極快（幾秒至一分鐘），硬度也很高，需要專門的施工設(shè)備，

其他答案2：

PU漆是聚氨酯樹脂漆的簡稱
PE漆是不飽和樹脂漆的簡稱
NC是硝基樹脂漆的簡稱，NC漆屬于干燥性油漆，油漆中的溶劑（天那水）揮發(fā)后剩余的樹脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修補(bǔ)，附著力、硬度稍差
UV是光敏樹脂漆的簡稱，又稱紫外線固化樹脂漆，這種漆必須經(jīng)過紫外線照射才能固化成膜，成膜物質(zhì)含量很高，干燥速度極快（幾秒至一分鐘），硬度也很高，需要專門的施工設(shè)備。

其他答案3：

硝化纖維素涂料（硝基）NC
聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）PU
胺基醇酸樹脂涂料Amino或AC
不飽和聚脂樹脂涂料PE或UP
紫外線光硬化涂料UV
環(huán)氧樹脂涂料EP
各種型涂料的性質(zhì)與操作要點(diǎn)：
NC：單液自干型
優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，干燥迅速，無使用時間限制；
缺點(diǎn)：不耐溶劑，物性、化性較差。
操作要點(diǎn)：
噴涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒；
稀釋溶劑：混合溶劑
強(qiáng)溶劑：酯類、酮類；
助溶劑：醇類；
弱溶劑：苯類。
一般強(qiáng)溶劑溶解力與揮發(fā)速率均較強(qiáng)、較快、溶解力強(qiáng)，粘度較易降低，揮發(fā)速率快，干燥快，但也易白化。
防白：雨天或濕度高時，涂料噴涂時會白化，通常用較慢干之混合溶劑稀釋，或添加防白水，以BCS為代表；
黃變性：干膜經(jīng)一段時間或經(jīng)紫外線照射均會變黃，對要求耐黃變的產(chǎn)品如白色系列，要選擇適當(dāng)?shù)牡灼岷徒鹩汀?br />PU：固化型，兩液型：主劑與固化劑
優(yōu)點(diǎn)：附著好，硬度高，韌性佳；
缺點(diǎn)：操作點(diǎn)有使用時間限制，易黃變，不黃變型單價高，刺鼻味。
操作要點(diǎn)：
噴涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度過高或噴涂太厚，容易起針孔，重涂時間間隔時間愈長，愈不易起針孔；
稀釋溶劑：混合溶劑，有選擇性需用PU專用稀釋劑，不能用NC稀釋劑取代，因?yàn)楣袒瘎c水，與醇類反應(yīng)，會造成不干或起痱子的情形；
配比：不同的固化劑，會有不同的配比例，不能隨意改變；
黃變性：干膜經(jīng)一段時間或經(jīng)紫外線照射，均會變化，對要求耐黃變的產(chǎn)品如白色系列，要選擇適當(dāng)?shù)闹鲃┡c固化劑，如耐黃變固化劑
AC：固化型，兩液型：主劑與固化劑配比10：1
優(yōu)點(diǎn)：硬度高，干燥快，可使用時間較PU長
缺點(diǎn)：固化劑為酸性，易腐蝕金屬制品，對不耐酸的顏料易變色。
操作要點(diǎn)：
噴涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度過高或噴涂太厚也同PU類一樣容易起針孔；
稀釋溶劑：混合溶劑，不能用揮發(fā)速率太快的，易起針孔
重涂性：重涂時間間隔需控制得宜，較佳間隔為15-20分鐘，太短有可能會起針孔，太長時間（約30-60分鐘），大部分會起皺；
配比：一般為10：1，但固化劑量可依溫度增減而減增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2
黃變性：般耐黃性均較NC為佳；
POLY：固化型，三液性：主劑，促進(jìn)劑，固化劑。
優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保無溶劑型，高涂膜，可厚涂，硬度高；
缺點(diǎn)：調(diào)配不易，可使用時間短，不易打磨；
操作要點(diǎn)：
噴涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒；
配比：依公司提供之添加量表，隨溫度添加，膠化時間最好在25-30分鐘左右；
安全性：促進(jìn)劑與固化劑直接混合，會引起燃燒，爆炸，固化劑因活性強(qiáng)，不穩(wěn)定，不能在陽光下曝曬，最好與促進(jìn)劑分開放，置于陰涼處；
UV：單液固化型：
優(yōu)點(diǎn)：干燥迅速（數(shù)秒之間），硬度高（厚涂可達(dá)5H以上），環(huán)保無溶劑，一次可得高涂膜；
缺點(diǎn)：成本高，需配合UV機(jī)，對皮膚有刺激性。
操作要點(diǎn)：
作業(yè)方式：適合淋幕，滾輪涂裝，噴涂時需利用IR加熱使溶濟(jì)盡量揮發(fā)殆盡，以免殘留過多造成龜裂或針孔現(xiàn)象；
使用方式：無溶劑型不易消泡，常加溫施工以阡粘脫色，溫度應(yīng)60度以下；
安全性：UV漆對皮膚有刺激性若有碰觸應(yīng)立即用水清洗干凈，又UV機(jī)光源很強(qiáng)烈，不可用眼睛直視；
儲存性：UV漆對UV光源即會反應(yīng)，所以也涌曝露于太陽光下，不使用時就鎖緊封口；
EPOXY：常溫固化型（兩液性）：
優(yōu)點(diǎn)：高涂膜，優(yōu)良的密著性，耐溶劑，防腐蝕，耐水性；
缺點(diǎn)：耐侯性差，易有變色情況，成本偏高；
操作要點(diǎn)：
作業(yè)方式：適合噴涂，刷涂，滾涂；
噴涂粘度：約13-16秒；
稀釋劑：烘烤時可加入有機(jī)溶劑稀釋，若常溫固化劑型則需以反應(yīng)性單體稀釋，否則會有慢干，不干現(xiàn)象；
配比：EPOXY涂料雖可應(yīng)用配合不同種類的固化劑，但可能形成不同的特性，幫不可隨意更換固化劑及配比，例如：POLYAMIDE型固化劑，若提高量反而會造成玻璃轉(zhuǎn)化溫度降底，使涂膜變軟；
使用時間：依常溫固化型，有一定的使用時間（POTLIFE），所以施工需依所需要時間調(diào)配數(shù)量，以免浪費(fèi)。
方式溫度：5度以上。
有什么問題可與我聯(lián)系QQ：948206331