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網版制作的分類

制版方法 使用材料

直接制版法 感光漿感光膜片

直間接制版法 感光膜片

間接制版法 間接菲林

1、直接制版法

⑴感光漿直接制版法

方法：在繃好的網版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、干燥后就成為絲網印刷網版。

工藝流程：感光漿配制已繃網——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網

各工段的方法及作用

脫脂：利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。

烘干：干燥水分，位避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。

感光漿配制：將光敏劑用純凈水調勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用。

涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數可根據實際情況而定。

涂膜時首先應涂刮刀面，目的是先將網紗間地空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版涂布方式大多選擇為：刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正誤說明：

A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。

B.薄的涂膜(印刷面)缺點：耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗后，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網版壽命減短。

D.刮刀面涂膜太薄缺點：耐用性差。

烘干：使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鐘左右，根據不同的膜厚適當調整烘干時間。

曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。

影響網版質量的因素：

A.正確的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時間來調節，制作中應根據網版目數、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。

測算片使用方法：

①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影后選出效果最好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數，即為較佳曝光時間。

測算片上共有5個系數，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。

②如系數1.0看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新制版曝光測試。

③如如系數0.25看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新制版曝光測試。

④如連續幾個系數都滿足，則曬網點圖案時采用上限較小的系數，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時采用下限較高的系數，即曝光時間偏長一些。

⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。

此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。

顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鐘，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。

注：高壓水洗不能離網版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產生鋸齒，嚴重時部分網點被沖掉.

烘干：將網版上水分干燥，溫度不可過高，否則會產生網版張力變化，一般為40~45℃。

修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。

最后曝光：進一步提高感光漿與網紗的附著力，增加使用壽命。

封網：用封網漿將網版空余部分填滿，以免印刷時漏油墨。

⑵感光膜片直接制版法

工藝流程：已繃網——脫脂——濕潤——貼膜——烘干——加固——曝光——顯影——烘干——修版——封網

方法

感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分濕潤，然后貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網上，干燥后撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。

濕潤：采用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉移。

貼膜：根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上，貼上后用刮刀刮除多余的水。

干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥幾分鐘。

加固：如需加大印板數量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿，涂布后需干燥。

其它部分操作與感光漿制版法一致。

2、直間接制版法

方法

直間接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好腕網框平放在片基上，然后在網框內放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布，經干燥充分后揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用于曬版，經顯影、干燥后就制出絲印網版。

工藝流程：

已繃網——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網

3、間接制版法

方法

間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網版。

工藝流程：

1.已繃網——脫脂——烘干

2.間接菲林——曝光——硬化——顯影

1and2——貼合——吹干——修版——封網

其他答案1：

絲網印刷制作詳細步驟解析

先簡單明了的說下需要的東西：絲網、刮板、曝光機、電吹風、顏料

先簡單明了的說下需要的東西。1.絲網印刷當然要有絲網，可以直接買現成的。2.刮板，用來印刷。3.曝光機，很關鍵的東西，如果自己的手繪能力夠可以，可以嘗試手繪絲網印刷，那就不需要曝光機了。4，電吹風，印刷制版時必備。5。顏料。

ok 具體步驟請看下面：

絲印網版制作詳細步驟解析—
印刷過程中網版質量的好壞直接關系到印制品質量的好壞，因此，網版制作工藝值得業內人士深入研究與探討。

一、網版制作過程詳解

一般來講，網版制作因所用感光材料的不同，其生產工藝也有所區別，但無論采取哪種工藝，網版生產過程中都少不了以下幾個步驟：絲網及網框選擇、拉網、洗網、涂感光材料、曝光、顯影、烘干。

下面我們來詳細了解一下各流程的操作方法及注意事項。

1、絲網的選擇

目前市面上的絲網種類很多，如蠶絲絲網、尼龍絲網、滌綸絲網、金屬絲網等，一般從成本與適用性方面考慮，尼龍絲網為市面上使用最普遍的絲網種類。

尼龍絲網特點介紹

尼龍絲網具有表面光滑，透墨性、柔軟性好，彈性大，適應性強，拉伸強度、彈性及耐摩擦性好、結節牢度大，使用壽命長、耐酸、耐化學藥品及有機溶劑性能優等眾多特性，因此得到精細印刷的青睞，在細線繪畫圖案及網點印刷中得到廣泛使用。

使用注意事項：

尼龍絲網除以上優點外，也具有一些缺點，如伸長率大、耐熱性低等，因此在使有尼龍絲網時應注意以下幾點：

·因尼龍絲網的伸長率大，因此在印刷時要求使用強度大的網框和繃網機；

·針對尼龍絲網耐熱性低的缺點，因此在印刷時不要采用熱溶法固定絲網；

·紫外線對尼龍絲網也會造成一些影響，因此在保管尼龍絲網或其相應網版時應注意避開光線。

2、網框的選擇

按材質，網框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種，常用的有木框、鋁框、鐵框等。

·木框：價格比較便宜，制作方便，可手工繃網又可機械繃網，但其不足之處在于強充低，易變形，只適于低精度產品的印刷，而不適于快速高精度網印，此外木框拉出來的網易松弛，回收性差。

·鐵框：相比木框具有尺寸穩定，堅固耐用的特點，但其體重、易生銹，使用起來較不方便，且只可用機械繃網。

·鋁框：雖也只適用于機械繃網，但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動方便的特點，因此鋁框是目前印刷制版中采用最多的一種網框。

二、拉網

一般制版時，拉網的方法可分為手動、機械和氣動式拉網三種，如絲印加工廠對精度要求不高，一般采取前兩種方式即可；如要求較高，則可采用最后一種氣動拉網機，氣動拉網機適用于高精度的網版拉制。其特點是拉力均勻，使用方便，可達到不同需求的拉網張力，特別適合拉制高精度印刷的套色印刷之網版。

三、洗網

印刷制版時一般采用專用的化學藥品進行洗網（如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等），不過這種方法消耗時間，因此對于那些講時效的加工廠來說，此種方法稍顯麻煩，在此向大家分享一個有效的方法：選用去污力強的洗衣粉，如汰漬，潤濕網板，后用棉布打磨，這種方法除去污快外，還有利于感光膠的粘附，可謂一劍雙雕。（注意：對于上述方法，在打磨時需要雙面打，在對正面打磨時，用力需輕一些，以免網紗脫落。）洗網完成捂，將網放到烘干機烘干備用。

四、涂布

1、感光材料選擇

目前市面上用的較多的感光材料有兩種，一種是感光膠，其優點是工藝簡單、經濟、實用，且曝光速度快，網版經久耐用，去膜容易，的耐溶性優良。另外一種則為感光膠片，這種膠片是一種預敏化的光敏材料，在絲網曝光前貼于絲網上，具有親水性，解像力強，線條明銳度佳，堅固耐用，其性能優于感光膠，因其具有親水性，故俗稱“水菲林”。

一般來講，印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜應適于不同種類油墨的性能要求，且具有相當的耐印力，能承受刮墨板相當次數的刮壓，與絲網的結合力好，印刷時不產生脫膜故障，易剝離，利于絲網版材的再生利用。

2、涂布

所需物品：感光膠、上漿器（刮斗）、架網臺。

市場上的感光漿要求自己調用，可以用熱水先把感光粉調濕，后倒入感光漿中充分調勻，放幾小時后可用。小型廠可由制版工人來完成上漿，而大型廠有自動上漿機，厚度很均，其操作步驟：

·把干燥好的待用網放置在涂膠臺上，將網版放置平穩，把感光膠倒入刮斗中。（注：適量）

·利用刮斗將感光膠均勻涂在絲網上，先涂印刷面（絲網的凸面），后涂油墨面（絲網的凹面），一般每邊涂布三遍。

·然后將網干燥，此過程為第一次。（注：線路、字符網印需進行二次涂布）

·如果要求厚網版，那么可分多次涂刷，即第一次涂膠后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出絲網再次涂膠，根據所要求厚度，決定涂膠次數，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作為第二次涂布。（注：此次涂布只在絲網的接觸面進行）

·用電吹風或烘箱進行干燥，不要有虛干或沒干的現象，以免影響制版質量。（注：脫落感光膠）

注意：涂膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠涂膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。

3、干燥

絲印感光膠涂刷完后，先靜置1－2分鐘，然后把絲網放進40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

注意：絲網一定要烘干，否則會影響網版的堅固性。

五、曝光

將底片菲林藥膜面貼在絲網的印刷面（凸面），然后放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求（一般線路、阻焊、字符，網版所要求曝光時間不同）而定，一般在使用前要借助曝光計算尺來測定曝光時間，然后再固定所制網版的曝光時間。

步驟：

·首先將菲林借助放大鏡對好絲網的經緯，線條要與絲網絲平行垂直。（注：特別是線路、字符）

·將校好位的網放入曝光機，調好時間，待吸至真空后，打開曝光機開關。

注意：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字符號不牢固等問題；而曝光時間達長，會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此，特別建議，準確的曝光時間來源于科學的實踐，生產中曝光前一定要用曝光計算尺測定曝光時間，然后再固定曝光時間，切勿憑經驗做事，盲目作業。

六、顯影

從曝光機取下絲網，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再將絲網放進30－40℃烘箱中烘干。

步驟：

·將曝光好的絲網用水淋濕兩面，大約1分鐘左右，用高壓水沖網，直至完全清晰；

·在燈光下對照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好則重做；

·將濕網干燥后，放在燈箱下，用封網漿修補沙眼、毛邊等缺陷。

七、檢查待用

絲網烘干后，再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求，如果達標立即做好封網工作，以使生產人員待用；如有不合要求，立即進行修補或重新制作。

其他答案2：

我曾經在PP論壇上看過一篇很專業的文章，詳細介紹了絲網印刷的制版工藝流程，你可以去看看

其他答案3：

你到那個 集萃絲印特印網 上的 絲印技術 欄目看看··那上面有很多關于絲印行業的技術文章··還有以一個 愛問專家 欄目