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轉(zhuǎn)筒烘干機又稱轉(zhuǎn)筒式烘干機，是一種干燥設備，在礦業(yè)設備中運用廣泛。分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機。
適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。
轉(zhuǎn)筒烘干機的分類：
根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。
轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設備或轉(zhuǎn)筒式烘干機，是礦山設備中應用最普通且廣泛的一種烘干機設備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。
按照被干燥物料的加熱方式，可將目前的轉(zhuǎn)筒烘干機分為五種類型，即直接加熱式烘干機、間接加熱式烘干機、復合加熱式烘干機、蒸汽煅燒烘干機、噴漿造粒烘干機。
1、直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機
此種烘干機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用最廣泛。分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機、葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機三種。
常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機中被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。烘干機的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度10～20℃，在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。筒體直徑一般為0.4-3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4-10。烘干機的圓周速度為0.4-O.6m/s，空氣速度在1.5-2.5m/s范圍內(nèi)。
按照熱風的吹入方式可將葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機分為端面吹入型和側(cè)面吹入型兩種。端面吹入型的筒體水平安裝，沿筒體內(nèi)壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側(cè)向出口側(cè)傾斜的葉片，熱風從端部進入轉(zhuǎn)筒底部，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內(nèi)，因此能有效地保證干燥在熱風與物料的充分接觸下進行，不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下，由入口側(cè)向出口側(cè)移動，其滯留時間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié)。側(cè)面吹入型與端面吹入型不同的是，筒體略帶傾斜安裝，大部分熱風從開有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi)，其方向與筒內(nèi)物料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進入料層。在回轉(zhuǎn)筒體外壁四周裝有箱型殼體，并沿回轉(zhuǎn)筒體長度方向分成3-4個獨立的室。每個室都有獨立的鼓風機、空氣加熱器以及進氣口和排氣口，熱風溫度以及循環(huán)風量、排氣量均能自行調(diào)節(jié)。這種烘干機體積傳熱系數(shù)大約349-1745W/(m3·℃)，干燥時間短，約為10-30min，物料的填充率較大約為20%-30%。裝置容積相對較小，料層阻力為98-588Pa，通過風速一般為0.5-1.5m/s，筒體的轉(zhuǎn)速約為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的1/2左右，使用的熱風溫度100-300℃。常用這種烘干機干燥粒狀、塊狀或片狀物料，例如壓扁大豆、砂糖等物料。
通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機轉(zhuǎn)筒的設計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是轉(zhuǎn)筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于轉(zhuǎn)筒底部的空間中，形成一個穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機相比，氣體在烘干機長度上的分布則更加均勻。通氣管式烘干機的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。轉(zhuǎn)筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。
2、間接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機
其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。
常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進入干燥筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時排除從物料中汽化出的水分，可以用風機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很小(一般為0.3-0.7m/s)，所以廢氣夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下，也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分。
蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動，從設在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃)，熱效率高達80%-90%，物料的填充率為0.1-0.2。
3、復合加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機
其一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。主要由轉(zhuǎn)筒和中央內(nèi)管組成，熱風進入內(nèi)筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動。干燥所需的熱量，一部分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面，以熱傳導的方式傳給物料：另一部分通過熱風與物料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。
4、蒸汽煅燒烘干機
在蒸汽煅燒烘干機內(nèi)，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并設有自身返料裝置。熱量是通過設在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到75%，蒸發(fā)強度為150kg(水)/m3。
5、噴漿造粒烘干機它將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)圓筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產(chǎn)強度。