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半自動口罩機如何調試,應該找專業的師傅。在這里提問很少有人能回答你。
其他答案1:
這個的話,調試的話需要專業的人才可以調試的,因為他們有很多的搭配方法,謝謝。
其他答案2:
這個可以調試,不過不到現場是說不明白的
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半自動口罩及卷邊不好什么問題?這種問題嗯很多,你得上網上查或者是給那個嗯口罩機那個打電話咨詢問下售后。
其他答案1:
一萬八十度烤第二集轉變不好什么原因這就是條條模具調的有差有那個尺寸有差異重新調一下價
其他答案2:
但這種口罩機卷邊不好什么問題估計是機器的問題。
其他答案3:
半自動口罩姬檢邊兒不好的話,可能是因為制作的工藝不夠。車架車的不太理想。
其他答案4:
范世棟口罩姬卷邊不好什么問題?那是因為口罩機的問題。
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口罩切片出現毛邊的原因有多種,無紡布材料質量、厚度、壓花切刀的磨損程度、刀口硬度都會影響切片邊緣是否整齊,可以重新調機試一下能否解決問題,如果問題依然存在,換一條切刀就可以了。
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一般情況下,故主要的故障就是它畢竟是半自動的,人工成本比較高。
其他答案1:
半自動口罩機的最要滾刀問題,調不好切不好,刀的質量不好,切不斷
其他答案2:
半自動口罩機常見的故障,u經常卡機啊!
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打開開始停止開關與電源開關,電源開關內置燈亮。調整氣壓,氣壓閥在工作百臺板的下面,打開設備的門板就可以看到氣壓閥,根據實際情況調整壓力。
口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型,超聲波焊接,廢料切除,耳帶鼻梁度條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種知口罩,口罩設備不是單臺的機器,它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。
全自動內耳帶道口罩機用超聲波焊接方式,當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生,在耳帶上形成微振幅高頻率的振動,并瞬間轉化為熱量,熔融所要回加工的材料,最后使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側,是內耳帶口罩生產最后一道加工工序,僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內,后續動作至成品完成由設備自動操作。答
其他答案1:
1、打開開始停止開關與電源開關,電源開關內置燈亮。
2、調整氣壓:氣壓閥在工作臺板的下面,打開設備的門板就可以看到氣壓閥。根據實際情況調整壓力。當有些機構動作不同步的時候就將壓力調大些。工作氣壓在0.2~0.6MPa范圍內調整。
3、音波檢驗調整:(設備處于停止運行時)
打開超聲波發生器電源開關,按下“音波檢驗”開關,如振幅顯示器指標e79fa5e98193e78988e69d13715339029急升并超過100,則表示頻率距諧振點太遠,須調整“音波調整”旋鈕。目視振幅顯示器,左手按下“音波檢驗”檢查開關(勿超過3秒),右手旋轉“音波調整”旋鈕,將振幅顯示器指針調到最低點。
調整時如振幅顯示器指標不是下降、而是上升,則反方向旋轉“音波調整”旋鈕。振幅顯示器指標的讀數在50以內,電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作狀態。調整好音波后要把蝶形螺帽擰緊,并關好保護蓋。
空載測試時,如“超載指示燈”亮,則表示設備有問題。此時不允許開機工作,須關機檢查原因,排除故障后方可開機工作。
4、冷卻風扇的檢驗:檢查冷卻風扇是否在正常工作,以確保超聲波換能器在工作時能長時間工作。
5、檢查氣動部件:
打開電源,接通氣路,將手動自動切換開關切換到手動擋。打開料盤開關,檢查料盤是否能快速穩定的運行并定位準確。檢查完后關閉料盤開關。打開口罩夾送夾具開關,檢查口罩夾送夾具是否正常動作。檢查完后關閉口罩夾送夾具開關。打開集料氣缸開關,檢查集料氣缸是否正常動作。檢查完后關閉集料氣缸開關。
打開邊帶熔接開關,看邊帶壓模能否正常下壓。打開耳帶回轉右開關,看右邊的旋轉氣缸是否動作且動作到位。打開耳帶回轉左開關,看左邊的旋轉氣缸是否動作且動作到位。打開耳帶剪斷開關,檢查耳帶剪斷小氣缸是否工作且能到達指定的剪斷位置。
打開耳帶退料開關,檢查耳帶退料小氣缸是否能正常工作,并能使耳帶夾塊松開。打開耳帶熔接開關,檢查耳帶壓模能否工作并到達指定的位置。
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內耳帶知口罩機
內耳帶口罩機,亦稱口罩打片機,是用于自動化生產多層道材質平面口罩成品之機臺,可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料,整個機臺從原內材料入料到鼻線插入,封邊,裁切成品均為一條線自動化作業,根據所使用的原材料不同,可以達到如N95,FFP2等不容同的標準。
其他答案1:
換個治具即可,其他技術問題可以詳細咨詢
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你左邊壓力可能大一點,建議你把兩邊壓力調一致,剛開始就要把它給放中間這樣它就不會偏了
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口罩機設備在調試過程中或者在使用過程中會出現的故障列舉
故障一、熔接不均,工件扭曲變形。
解決辦法:
1、檢視工件尺寸是否差異。
2、檢視操作條件是否造成工作物變形
3、調整緩沖速度或壓力。
故障二、底座支撐不穩實。
解決辦法:
1、在必要處改善支撐點e79fa5e98193e59b9ee7ad13715339029。
2、底座重新設計。
3、換成硬質底座
4、若大面積之電木板發生傾斜則需補強。
故障三、焊頭、底座、工件之接觸面不平貼。
解決辦法:
1、守能點重新設計,使高度均一。
2、調整水平螺絲。
3、檢視造作條件是否確實。
4、檢視工件尺寸之形狀尺寸。
5、側面彎曲,工件加肋骨
6、修改冶具,避免工件向外彎曲。
故障四、工件誤差太大。
解決辦法:
1、縮緊工件之公差。
2、重新修改工件尺寸。
3、檢視操作條件(壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等)。
故障五、熔接不均工件對準性不當。
解決辦法:
1、檢視熔接時,工件是否偏移。
2、檢視組合時,工件是否對準
3、檢視焊頭、工件、冶具之平行度。
故障六、接合面缺乏緊密接觸。
解決辦法:
1、檢視工件尺寸。
2.檢視工件之公差。
3、檢視接合面之頂針位置。
4、檢視工件組合之對準性。
5、檢視工件是否凹陷。
6、檢視工件與焊頭之貼合度
7、檢視冶具的支撐是否適當。
故障七、超聲熔接結果不一致
(一)填加物比例太高
解決辦法:
1、降低填加物。
2、檢查操作條件。
3、變更填加物種類,亦即將短線錐改成長線錐。
(二)填加物分布不均
解決辦法:
1、檢查操作條件
2、檢查模具設計
(三)材料品質較差
檢查操作條件
(四)工件貼合度不佳
解決辦法:
1、檢視工件尺寸
2、檢視工件公差
3、檢查操作條件
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你的說下你是什么設備,半自動還是全自動?普通三層口罩還是N系列的?