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折疊紙盒作為商品外包裝，既要保證商品的運輸安全，又要起到美化商品、提高商品附加值、促進商品銷售的作用，因此要求折疊紙盒不僅要具有足夠的強度、良好的圖案裝潢設計，而且要有優良的表面印刷質量質量。本文就折疊紙盒印刷技術的現狀和發展趨勢進行分析。

折疊紙盒印刷的發展趨勢

1．多種印刷方式并存，柔版印刷將有較大發展
目前在國內折疊紙盒印刷領域，膠印、凹印、柔印、網印等多種印刷方式并存，各有特色。
(1)膠印
由于膠印在工藝和設備方面發展比較完善，配套原輔材料的發展也已成熟，且具有印刷質量好，成本較低的優勢， 因此在折疊紙盒印刷領域占據了重要地位。
(2) 凹印
凹印印品墨色飽滿、色彩艷麗、層次豐富、清晰度高，在各種印刷方式中，其印刷質量最穩定，印版壽命最長，適合大批量印刷。但是，凹印制版工藝復雜，費用高，印刷所用的溶劑型油墨也不夠環保，這兩個因素影響了其在折疊紙盒領域納發展。尤其是在短版印刷方面，更是無用
武之地。近年來，凹印技術也在不斷發展，制版技術的進步和水性凹印油墨的逐步推廣，使上述提到的凹印的兩大難題逐步得到解決。這些司題的解決，是否會提高凹印在折疊紙盒印刷中所占的份額，有待于實踐的檢驗。
(3) 網印

絲網印刷在折疊紙盒印刷中的特殊效果

網印刷具有墨層厚。圖文立體感強、承印材料廣泛等特點。使用UV絲網印刷油墨印刷出的折光、冰花、磨砂、皺紋等效果，用在化妝品盒、高檔煙包、酒盒上，可極大地提高包裝檔次和附加值，增加商品的市場競爭力。絲網印刷在特殊效果折疊紙盒印制領域仍將有一定的發展空間。
傳統平臺式絲網印刷機由于采用手動供紙、供墨，印刷速度慢、生產效率低、材料消耗大，質量難以控制，很難滿足煙包等大批量紙盒生產的需要。而高速輪轉絲網印刷生產線具有印刷速度快、生產效率高、印品質量穩定、消耗低，既能印刷磨砂、冰花等特殊效果，又能聯機燙印全息防偽標識、壓凸。模切成型，適合大批量精美折疊紙盒的高速生產，正受到越來越多包裝印刷企業的歡迎。在醫藥、化妝品。高檔煙酒、食品包裝盒等折疊紙盒印刷領域，高速輪轉絲網印刷生產線將會有一定的發展。
針對不同的應用領域，手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機和高速輪轉絲網印刷生產線將會長期并存，共同發展。
(4)柔印

UV柔印在中短版折疊紙盒印刷方面具有很大優勢

柔印用于折疊紙盒印刷主要有以下幾個優勢：
①設備結構簡單，因此價格相對較低。目前，絕大部分柔印機都可聯機進行燙印、上光、裁切、分切、模切、壓痕、打孔、開窗等加工，大大提高了生產效率。
②柔印使用的水性油墨無毒、無污染，有利于保護環境，所以柔印是一種綠色印刷方式。
③成本低。柔印成本低在國外已經形成廣泛共識，在國內還有爭議。主要在于目前國內使用的柔印機、柔印版材、柔印油墨等絕大部分依靠進口。隨著柔印設備及柔印版材等原輔材料在中國本土化生產規模的擴大，柔印成本會逐步降低。
在此，值得一提的是窄幅UV柔印機，其對于中短版折疊紙盒印刷而言具有很大的優勢。因為其通常只需要2—3人操作，無須額外的人員對材料進行處理。而若采用單張紙膠印，即使機器的性能趨于完美，一個帶燙印的紙盒至少也需要5個操作人員，因此窄幅柔印機大大節約了人工成本。此外，卷筒紙要比單張紙便宜一些，由于紙的成本占到紙盒總成本的50％左右，因此這方面對于節約成本是非常顯著的。事實上，窄幅柔印機的真正魅力在于它生產中短版紙盒的能力，這與需要多步操作脫機模切的單張紙印刷相比，浪費更少，效率更高。目前批次600個紙盒的業務都可用窄幅柔印機生產。
2，由單張紙印刷、脫機后加工向卷筒紙印刷。聯機后加工方向發展
大批量折疊紙盒一般需要一次完成印刷、 模切、壓痕等工序。使用卷筒紙印刷機聯機印刷、模切，壓凹凸、清廢，可大大提高生產效率。
例如，博斯特一尚普蘭柔性版印刷機可以實現連線或獨立壓痕。模切、清廢多種功能，一次走紙完成印刷、模切、壓痕等工序，模切精度高，機器性能穩定，具有高效率、高質量，高產量、低成本的優點。其生產過程，①采用新型電子軸控制系統；②采用套筒系統，縮短了換版時間；③采用熱空氣或UV干燥；④貫穿生產全過程的質量控制系統，實現紙盒印刷、模切一次成型，從而保證了最佳的產品質量和最少的浪費。博斯特一尚普蘭公司新近開發的卷筒紙燙金機Foilmaster與博斯特一尚普蘭公司Lemanic柔版印刷生產線的組合，集卷筒紙印刷。燙印、平壓平模切于一體，再加上一些附加設備和UV上光、絲網印刷，反面印刷等，使生產線的綜合生產能力得到了極大的提高，生產效率也大大提高。
又如，W&H公司的Novoflex CartolINe衛星式8色包裝用柔印機，采用現代化的先進技術，印制的折疊紙盒質量可以與膠印、凹印相媲美。
目前，國內的印刷設備供應商也都看好聯機加工。深圳市帝龍科技有限公司生產的機組式柔性版印刷模切機，就可一次性完成卡紙。不千膠商標等的印刷、模切等工作。